越是艱險越向前！面對嚴峻的市場形勢，京唐樹立過“緊日子、苦日子、難日子”的思想，主動出擊，聚焦提指標、降成本、增效益，通過科學管控、對標挖潛、自主創新，充分發揮職工主觀能動性，全方位打響了一場降本增效攻堅戰，在踐行“做集團最有價值企業”的實踐中，邁出堅定步伐。

錨定專項目標實施靶向攻關

京唐立足自身實際，著眼發展全局，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，在關鍵環節上精耕細作，“摳”出了生產效益。

聚焦成本潛力點和效益增長點，以現場降本為重心，聚焦增產增效、技術攻關強化降本措施管控。在制造部，職工們注重發揮自身全流程管控優勢，聚焦界面問題、難點問題、新生問題，推進十大攻關項目。其中，熱軋、中厚板熱裝比例紛紛創出新高，產品合金優化、板坯降庫存、減少過渡料、板坯資源增值量進步顯著。

“制造部是公司的全流程管控部門，產線之間的‘橫向協同、縱向聯動’是開展攻關的最大優勢。今年，在部黨委的領導下，我們充分結合去年‘九大攻關’項目的成功經驗，瞄準‘降成本、提效率、增效益’三個方面，再次制定了鐵前原燃料降庫、減少高強平整量、提升熱軋中厚熱裝率等10個攻關項目。”制造部綜合管理室副主任趙三元說，“通過聚焦項目、發揮職能，120余名生產骨干參與到攻關項目中，不但挖掘了協同效益和邊際效益，同時收獲了項目育人的成效。”

熱軋部生產技術室品種質量專業工程師魏建波滿頭大汗地回到自己卡位，興奮地說道：“剛從卷庫回來，把這批高強雙相鋼全部進行了一次測量，3.5毫米至3毫米的產品沒有出現扁卷，不用再走平整工序啦。”為了解決扁卷問題，從年初開始制造部與熱軋部協同組建攻關團隊，經過充分數據分析，決定對熱軋工藝進行優化，通過對卷取張力、卷取溫度、超快冷水壓等多項工藝進行實驗及攻關，徹底解決了3.5毫米至3毫米的產品扁卷問題。與前期對比，已節省加工費107萬元。

“我們堅持‘一切成本皆可降’理念，充分發揮降本攻關組的引領帶頭作用，聚焦成本潛力點和效益增長點，主動思變，主動求變，堅持管理創新與技術創新雙驅動，發動全員降本，積極應對市場寒冬！”冷軋部生產技術室成本組組長王澤說。

冷軋部的成材率降本攻關組堅持算大賬、算細賬，推進成本精細化管理，上半年通過分工序、分產線、分品種、分缺陷梳理影響指標主要問題，對癥下藥，做到不落一線、不留一處。完善原料缺陷空卷作業規程，減少空卷下廢，推進頭尾帶頭印攻關，每條措施都現場跟蹤檢查，將降本措施落到實處，成材率提升0.17個百分點，實現月降本181萬元，成材率從減利項轉變為增利項。冷軋部拓寬視野，關注外部原料市場，針對油漆等主要原材料價格，與采購中心共同制定了常規漆料按大類招標采購的模式，月度降本54萬元。

在鋼軋作業部，人人都知道，要想把日子過好，必須學會算好每一筆賬。轉爐加入廢鋼是鋼水冶煉的必要環節，隨著冶煉品種結構的不斷增多和市場形勢的不斷變化，采購廢鋼的質量和價格對生產成本產生了較大的影響。在市場持續低迷的形勢下，使用自產的金屬球替代廢鋼會有很大的實用價值。在鋼軋部轉爐前，煉鋼工藝工程師危尚好說：“金屬球含鐵量不高，外銷的話價格太低，相比廢鋼價格差了5倍左右。如果將金屬球利用起來，會產生非常大的經濟效益。”“金屬球生產成本為每噸686元，廢鋼單價每噸約3600元。按照每噸金屬球替代0.5噸廢鋼，每使用1噸可降低成本1114元。金屬球降本空間雖大，但是雜質高、溫降大等一系列問題為生產也帶來了不小影響，較一期煉鋼工序相比，鋼軋部鋼包爐工藝條件正好補了這項不足，通過加入提溫劑等補足溫度、調整成分，噸鋼綜合降本達15元左右。”

聚焦管理提升激發降本潛能

正視嚴峻挑戰，推動管理提升，強化高效銜接。京唐全面提升市場意識，延伸管理抓手，實現工序降本管理向全流程協同管控轉變。聚焦運營管理過程，開展管理改善、打通瓶頸環節，圍繞設備全生命周期管理，開展專項管理優化工作，助推設備管理體系有效落地。從生產組織、工序優化、標準化執行、事故預防控制等方面入手，小到一張紙、一個螺栓，大到各種設備及工藝改進等，促進降本增效工作持續深入開展。

今年，京唐堅持以“夯實基礎、完善機制、工序協作、專業融合”為主基調，深化QTI精益管理實踐。吳楠是鍍錫板事業部鍍錫作業區乙班的一名工藝主操，客戶眾多、需求各異，使規格切換成了生產中的“家常便飯”，然而每次規格變換后的帶頭都容易產生缺陷。他利用QTI改善平臺，組建缺陷攻關團隊，利用體系思維從問題源頭出發、分析原因、制定措施、總結效果，制定出最佳的處理方式，并分門別類地整理形成了“缺陷處理寶典”。吳楠說道：“自打有了這個‘寶典’，在生產變換規格前，我總要提前聯系各崗位采取一系列操作措施，既保證了換規格時帶頭的質量穩定，也帶動大家都在積極為提質降本作貢獻。前不久這一‘寶典’還獲得京唐公司QTI優秀改善提案。”

涓涓細流，匯集成河。全員快速改善，鍍錫事業部是京唐的一個典型縮影。今年以來，京唐累計輸出改善亮點4724項、改善提案14332項，人均改善積分42.45分，改善課題立項85項。每個課題、每個提案、每個亮點都在久久為功中，為京唐追求極低成本和極致效率注入了活力。

降本增效，必須抓住管理這個“網”。設備部眼睛向內，深挖潛力，持續優化管理方式，牢牢把控備材管理關口，不斷降低成本。他們充分利用EQMS信息化管理，建立高效智能的倉儲物資信息化管理系統，實現備件管理全流程數據整合、業務聯動，確保備材從源頭嚴控、按時到貨、及時上機、定時修復、合理報廢。同時提高機旁上機率，賬物卡相符率，實現倉儲物資數據的實時交互、信息共享，充分掌控備材費用。為盤活庫存、降低庫存提供了管理途徑。截至目前，已實現中心庫及機旁庫的庫存快速查詢、智能盤點、生成報表、便捷出入庫等功能。

在京唐，倉儲物資信息化管理平臺上線以來，利庫降本的觀念已成為了一種“新風尚”。“現在，作業部在提報采購計劃前，一定會先核查機旁庫存，優先利用機旁庫現有備材，充分調用各部門機旁物資、降成本。”設備部負責機旁管理的賈霖霖這樣說，“省下的就是掙來的，上半年通過調撥機旁備件，減少庫存資金1200多萬元。”設備部還組織煉鋼部、供料部、中厚板事業部整合機旁庫、建設綜合大庫、釋放機旁庫容，提高調配效率。目前，京唐機旁備件庫已合并、裁撤機旁庫162個，機旁材料庫合并、裁撤機旁庫101個，降低備件庫存1.2億元。

鎖定能源管控提升用能效率

能源成本管理是企業管理中的一個關鍵環節。在嚴峻的市場形勢下，加強能源管控是降低生產成本的有效途徑。

提升能源利用效率效益，就要聚焦全流程能源配置，加強綜合統籌，健全激勵機制，促進節能降耗責任落地。京唐立足生產全局謀劃，統籌協調風、水、電、氣、熱等資源配置，實施動態精細管控，充分消納余熱余能，保證產線能耗最低、成本最優。同時，深入貫徹以高爐為中心的鐵前一體化機制，以經濟高效為原則，積極協調產線排產、檢修。

“咱們的價值就要體現在助力產線提質增效上。”能源技術運行中心副主任鄭狄對大家說。在落實上，他們深入一線提供服務，對產線暴露的問題及時協同解決。細化燃料調配，煤氣質量得到大幅度提升；熱軋部逐月降低天然氣摻混量，至6月份已基本取消天然氣使用。京唐的外購天然氣大幅降低，上半年，實現天然氣采購量價齊降，月節約成本近820萬元。

“電價和發電成本持續攀升，我們必須不斷強化節電意識。”能源與環境部產線能耗管理兼能環監察李賀昌說。從今年年初開始，能環部就組織各單位制定工藝優化節電措施199項，從嚴從實推進措施落實，截至目前，節約用電3000余萬千瓦·時。其中，熱軋1580層流冷卻供水系統節能改造，年節電281萬千瓦·時；中厚板事業部優化4300產線成品1號橫移和成品2號橫移液壓站運行方式，減少2臺液壓泵運行，年節電102萬千瓦·時；鍍錫板磨輥系統結合工藝生產深入挖掘節電潛力，優化磨床砂輪電機啟停時間，年節電242萬千瓦·時。

“只要我們每個人用點兒心，就能省下不少成本。”能源與環境部供氣專業工程師和景福深有感觸。他協同各部門持續開展低氮行動，在保證用戶使用的前提下，精細消除“能源超配”，降低氮氣消耗，實現制氧最佳氮、氧比。同時，優化制氧系統運行方式，采用自產液體與氣體聯供生產模式。今年上半年，制氧耗電較去年降低2.2個百分點，創歷史最好水平，創效768萬元。持續推進錯峰用電管理，組織各作業部深入挖掘錯峰用電潛力，峰段累計比例較基線下降2.42個百分點，節約外購電費用1331萬元。

在京唐，一批批降本項目已快速推進落實。煉鋼降低待投鋼包烘烤時間，中厚板加熱爐余熱回收項目正式上線，鋼軋MCCR封爐封機工藝優化，熱軋降低板坯出爐溫度，冷系實施產品結構優化工藝節能……

艱難困苦，玉汝于成。如今，“一切成本皆可降”“成本在人人手中”的思想已經深入每一個京唐人心里：只有堅持底線思維、主動作為，做好長期應對低迷市場的思想準備，切實從思想、技術、管理上采取有效措施推進降本增效落地落實，才能真正持續提升企業抵御風險和發展創效能力。