連日來,通鋼煉鐵事業部動員廣大干部職工從實際出發,從小事做起,進一步增強全員“節約”意識,以更高的標準推動工作,以更大的力度降本增效,堅決完成通鋼公司下達的降本增效任務。
煉鐵事業部環保作業區每天正常排灰230多噸,每次排灰需要3個多小時。為節約用電成本,該作業區結合工作實際,針對峰谷平電價差,制定降低電耗方案,更改設備運行模式,合理規劃排灰時間,全力降低生產成本。他們將平時運行的電除塵、老配料、老轉運等10個排放點,白班改為13時至15時30分平段排放,夜班改為凌晨3時至6時谷期排放。通過這些措施預計年可節約電費18.25萬元。
二號高爐槽下班班長孫喜才組織人員用廢舊的強力磁鐵自制了一個“神器”,既不損傷焊接的零件又保證了作業安全,職工作業時還可以隨身攜帶,完全杜絕了以往焊工在作業時亂搭亂接現象。這個自制“神器”既安全高效又省時省力,同時也能節約成本,受到維檢作業區焊工的一致好評。煤氣除塵的篦條一直都是焊接在箱體上,由于箱體壓力及布袋反吹易出現箱體膨脹現象,導致篦條焊口開焊和篦條塌陷,造成箱體除塵灰無法排放。二號高爐作業區針對這一問題成立攻關小組,自行繪制設計圖紙,在箱體焊接托架,橫梁與托架用螺栓連接,預留出膨脹間隙,鋼筋不與箱體焊接,使篦條不隨箱體膨脹而變化,保證了正常排灰作業,有效避免了篦條塌陷帶來的不安全隱患,降低了檢修難度,每次更換篦條減少工時3天,全年可節省工時288小時。