煉鐵事業部環保作業區每天正常排灰230多噸，每次排灰需要3個多小時。為節約用電成本，該作業區結合工作實際，針對峰谷平電價差，制定降低電耗方案，更改設備運行模式，合理規劃排灰時間，全力降低生產成本。他們將平時運行的電除塵、老配料、老轉運等10個排放點，白班改為13時至15時30分平段排放，夜班改為凌晨3時至6時谷期排放。通過這些措施預計年可節約電費18.25萬元。

二號高爐槽下班班長孫喜才組織人員用廢舊的強力磁鐵自制了一個“神器”，既不損傷焊接的零件又保證了作業安全，職工作業時還可以隨身攜帶，完全杜絕了以往焊工在作業時亂搭亂接現象。這個自制“神器”既安全高效又省時省力，同時也能節約成本，受到維檢作業區焊工的一致好評。煤氣除塵的篦條一直都是焊接在箱體上，由于箱體壓力及布袋反吹易出現箱體膨脹現象，導致篦條焊口開焊和篦條塌陷，造成箱體除塵灰無法排放。二號高爐作業區針對這一問題成立攻關小組，自行繪制設計圖紙，在箱體焊接托架，橫梁與托架用螺栓連接，預留出膨脹間隙，鋼筋不與箱體焊接，使篦條不隨箱體膨脹而變化，保證了正常排灰作業，有效避免了篦條塌陷帶來的不安全隱患，降低了檢修難度，每次更換篦條減少工時3天，全年可節省工時288小時。