今年初以來,河鋼集團邯鋼公司三煉鋼廠持續深化“兩個結構”核心工作,以高效生產為著力點,強化生產管理,不斷提高創效水平。6月份以來,該廠鋼包周轉率達到8.1次,精煉雙工位班產最高達26爐,板二連鑄機大斷面拉速為每分鐘1.3米,月節約電費80余萬元。
加強鋼包管理,提高產線效能。該廠生產調度室強化鋼包管理,細化工序時間節點,及時協調天車準時待命,減少空包、重包在鋼水接受的作業時間。精煉工序職工加快鋼包處理速度,提高熱修工作效率,避免修包等待時間;合理分配雙工位加熱時間,確保電極發揮最大效能,使雙工位班產平均達到20爐以上,最高達26爐,比原來班產高出5爐,噸鋼電耗較目標降低2.1元,月降低電費支出80余萬元。
強化技術攻關,提升管理效能。該廠成立技術攻關組,對制約生產的水壓力不足等技術難題進行攻克。水壓力不足導致扇形段內二冷水流量達不到設定值,鑄坯表面冷卻強度不夠,鑄坯凝固末端后移,該廠通過恢復板二9段10段壓力傳感器、位移傳感器,使9段、10段正常壓下,保證鑄坯內部質量。該廠通過一系列技術攻關,解決了生產棘手問題,生產效能大幅提升。目前,該廠板二連鑄機拉速穩步提高,220mm×1700mm斷面拉速達到每分鐘1.3米,比原來提高了每分鐘0.1米,月產量最高達到9.9萬噸,機時產量進一步提高。
細化標準操作,提高產品質量。該廠生產技術科與各車間進一步嚴格標準化操作,通過減少轉爐工序后吹,合理控制精煉靜吹氣量,精心做好連鑄保護澆鑄,提升過程控制水平。6月份,該廠轉爐低碳鋼終點碳命中率同比提升4.82%,精煉工序錳的窄成分合格率環比提升1%,連鑄坯質量合格率環比提升0.11%,質量損失較目標每噸降低0.53元。