今年初以來，河鋼集團邯鋼公司三煉鋼廠持續深化“兩個結構”核心工作，以高效生產為著力點，強化生產管理，不斷提高創效水平。6月份以來，該廠鋼包周轉率達到8.1次，精煉雙工位班產最高達26爐，板二連鑄機大斷面拉速為每分鐘1.3米，月節約電費80余萬元。
加強鋼包管理，提高產線效能。該廠生產調度室強化鋼包管理，細化工序時間節點，及時協調天車準時待命，減少空包、重包在鋼水接受的作業時間。精煉工序職工加快鋼包處理速度，提高熱修工作效率，避免修包等待時間；合理分配雙工位加熱時間，確保電極發揮最大效能，使雙工位班產平均達到20爐以上，最高達26爐，比原來班產高出5爐，噸鋼電耗較目標降低2.1元，月降低電費支出80余萬元。
強化技術攻關，提升管理效能。該廠成立技術攻關組，對制約生產的水壓力不足等技術難題進行攻克。水壓力不足導致扇形段內二冷水流量達不到設定值，鑄坯表面冷卻強度不夠，鑄坯凝固末端后移，該廠通過恢復板二9段10段壓力傳感器、位移傳感器，使9段、10段正常壓下，保證鑄坯內部質量。該廠通過一系列技術攻關，解決了生產棘手問題，生產效能大幅提升。目前，該廠板二連鑄機拉速穩步提高，220mm×1700mm斷面拉速達到每分鐘1.3米，比原來提高了每分鐘0.1米，月產量最高達到9.9萬噸，機時產量進一步提高。
細化標準操作，提高產品質量。該廠生產技術科與各車間進一步嚴格標準化操作，通過減少轉爐工序后吹，合理控制精煉靜吹氣量，精心做好連鑄保護澆鑄，提升過程控制水平。6月份，該廠轉爐低碳鋼終點碳命中率同比提升4.82%，精煉工序錳的窄成分合格率環比提升1%，連鑄坯質量合格率環比提升0.11%，質量損失較目標每噸降低0.53元。