今天,我們走進永鋼集團軋鋼廠棒材一分廠,一起看看他們在降本增效方面下的功夫。
為切實做好降本增效工作,棒材一分廠持續改進生產環節的消耗,努力在工藝工序上深挖降本潛力的同時,開拓降本思路,勇于突破、大膽創新,以結果為導向,創新降本新思路新辦法,確保降本增效取得更大突破。“我們在提高螺紋鋼負公差、成材率,減少煤氣使用等方面開展一系列攻關項目。”軋鋼廠棒材一分廠廠長鄭兵前說。
“我們通過改造軋輥,采用碳化鎢軋輥的方式提高負公差。”鄭兵前表示,他們嘗試將軋輥的碳化鎢比例從原本的40%提升至80%。由于碳化鎢穩定性好,具有耐磨的特性,能夠使螺紋鋼尺寸穩定。同時,碳化鎢合金輥能夠有效降低換槽頻率,使換槽間隔時間延長,大大縮短計劃停機時間,提高產量。通過試軋,收集數據,分析改進,總結經驗,目前,已經在大規格螺22生產試驗成功,下一步,將在螺25進行嘗試。
“同時,我們新上了一套自動負公差測量設備。”鄭兵前表示,原來,人工測量負公差會有一定的誤差,自動負公差測量設備能夠縮短檢測時間,提高檢測準確性,進一步確保質量和降本。截至目前,棒三車間噸鋼成本下降4元,棒二車間噸鋼成本下降5元,實現每月負公差提升增效約129萬元。
在提高成材率方面,棒材一分廠發揮工序協同作用,積極與煉鋼廠對接,實現鋼坯定重軋制,不斷提高定重比。減少加熱爐爐內燒損,控制好加熱爐空煤比。通過優化控制程序,精確控制鋼坯的剪切長度,在切頭切尾工作,對每個班的廢品進行稱重,并建立配套的獎懲機制。
在降低煤氣消耗方面,棒材一分廠與運輸部、煉鋼廠等高效協同,優化生產組織,努力打通工序界面,熱裝熱送率由原來的73%提升至78%,以熱裝促進軋線的高產穩產。其次,通過提高軋制速度,采用大規格冷剪消除剪切工序的流通瓶頸,提升產量,降低煤氣消耗。
降本增效只有進行時,沒有完成時。棒材一分廠將持續挖潛、積累總結經驗,形成降本增效長效機制,堅持長期改進、長期推動,促進部門生產管理水平提升,助力公司高質量發展。