燒結配混生產時，各種料需混合后進行燒結，混合過程需要在混合機同步加水，水溫直接影響著混合料溫及生石灰的硝化，最初為使混加水池水溫提升，在水池里布置蒸汽加熱管，通過水里注入蒸汽提高水溫，但水溫最高只能升高至60度左右，對生產有提升，水溫還是達不到使用要求，水蒸氣浪費大。水蒸氣消耗量每天144噸、每噸120元、每天消耗1.7萬元，而且加熱效果差達不到工藝需求。

針對這一問題，煉鐵廠征集最佳攻關解決方案。靳向陽結合本崗位相關設備進行思考，將專業知識與近年來在課題攻關中積累的經驗相結合后提出：燒結環冷機熱礦冷卻時溫度有200度左右，那么只需要利用環冷機燒結礦余溫提高水溫，在環冷機熱風罩頂部加裝水換熱器，將混合機水引流至換熱器加熱后進入混合機加水，水溫可加熱至70℃以上，達到利用燒結礦余溫提高混合機加水溫度節約能源的目的。

為了驗證設想，靳向陽在水池內部制作隔板，進行冷熱水分離溢流水池，水經過加熱后溢流到熱水池再由水泵抽出供水，效果明顯，水溫可達到65℃對料溫提升起了較大作用，為了繼續提升水溫，靳向陽最后提出利用環冷機熱礦冷卻的余溫來加熱水的創新想法，利用大修改造進行了實施投入。在環冷機熱風罩頂部加裝水換熱器，將混合機水引流至換熱器加熱后進入混合機加水，水溫可加熱至70℃以上，利用電磁閥及溫度自動控制流量，大大提高混合機混合料溫，有效提高燒結礦產量、質量，同時節約水蒸氣成本每天1.7萬元，達到節約能源、降本增效的目的。

隨后，靳向陽又多次進行溫度跟蹤，用大量的數據做支撐，驗證了該方法的可行性，每月實現降本增效51萬元。