加熱爐液壓站技改
長期以來,寬帶鋼1#、2#加熱爐爐內蹭瘤時動作頻繁,管路流量大,震動大,導致管道接口、焊口沖擊力較大,經常發生漏油現象。為保證加熱爐流量和壓力正常,降低液壓站內管路震動,減少事故發生,保證設備正常運行,今年5月,設備科經過仔細勘查后在加熱爐液壓站增加了2組蓄能器,試運行之后加熱爐液壓站震動大幅減小,事故發生率明顯降低,目前使用效果良好,達到技改目的。
自控軸流風機技改
今年2月,為進一步提高生產效率,設備科經過對換輥檢修時間進行精確計算后,對精軋剪前的5臺軸流風機(共33KW),卷取熱檢的2臺軸流風機(共11KW)進行了自動化控制技改工作。按照每次換輥時間節約20分鐘計算,每天換輥6次即可節約120分鐘的風機運行時間,使用風機總功率為44KW,日節電量約為88KWH。同時每班節省了專門負責啟停風機的員工兩名,不再安排專人操作設備,達到自動啟停效果。此項技改成功優化了開啟和停車時間,有效節約了用電量,還降低了人工運行成本,可謂一舉多得。
爐后除磷工藝技改
在寬帶鋼生產工藝中,從加熱爐出來的鋼坯首先送至201熱檢儀處進行檢測,隨后除磷工藝開啟,噴射20秒后停止。為優化工藝流程,提升工作效率,設備科經仔細觀察后,技改為除磷箱后300熱檢檢失后除磷關閉。經實施此項技改后,在保證除磷壓力的同時,每塊鋼坯可減少除磷耗時8-9秒,每天減少除磷箱高壓噴嘴使用時間約2小時左右,使噴嘴更換次數大大降低,延長了其使用壽命,同時也節約了水耗,降低了電機能耗,使生產成本顯著降低。
精軋活套編碼器技改
在帶鋼軋制過程中,為防止軋鋼速度和壓下量不匹配,造成帶鋼拉斷或者堆鋼現象,每架軋機之間都安裝有活套編碼器來控制軋鋼速度和壓下量。原編碼器安裝位置靠近離冷卻水,極易造成設備生銹腐蝕,影響數據反饋,形成廢鋼。為徹底解決這一問題,設備科積極對標兄弟單位并借鑒港陸公司現場經驗,將之前價格昂貴的重型防水編碼器更換為普通型編碼器,并將編碼器安裝位置向外移動,減少與冷卻水的接觸,防止銹蝕,從而提高編碼器的靈敏度,使反饋數據準確,杜絕廢鋼形成。截至目前已成功技改兩臺,現場使用情況良好,后續將繼續對其他4臺編碼器完成技改,使生產成本進一步降低。
集團全面降本增效的“沖鋒號”已然吹響,我們每個人都不能置身事外,要不折不扣落實好每一步行動,充分調動和發揮全體干部職工的積極性、主動性和創造性,為了明天的“好日子",勠力同心,共克時艱,堅決打贏這場降本節支挖潛增效攻堅戰!