加熱爐液壓站技改

長期以來，寬帶鋼1#、2#加熱爐爐內蹭瘤時動作頻繁，管路流量大，震動大，導致管道接口、焊口沖擊力較大，經常發生漏油現象。為保證加熱爐流量和壓力正常，降低液壓站內管路震動，減少事故發生，保證設備正常運行，今年5月，設備科經過仔細勘查后在加熱爐液壓站增加了2組蓄能器，試運行之后加熱爐液壓站震動大幅減小，事故發生率明顯降低，目前使用效果良好，達到技改目的。

自控軸流風機技改

今年2月，為進一步提高生產效率，設備科經過對換輥檢修時間進行精確計算后，對精軋剪前的5臺軸流風機（共33KW），卷取熱檢的2臺軸流風機（共11KW）進行了自動化控制技改工作。按照每次換輥時間節約20分鐘計算，每天換輥6次即可節約120分鐘的風機運行時間，使用風機總功率為44KW，日節電量約為88KWH。同時每班節省了專門負責啟停風機的員工兩名，不再安排專人操作設備，達到自動啟停效果。此項技改成功優化了開啟和停車時間，有效節約了用電量，還降低了人工運行成本，可謂一舉多得。

爐后除磷工藝技改

在寬帶鋼生產工藝中，從加熱爐出來的鋼坯首先送至201熱檢儀處進行檢測，隨后除磷工藝開啟，噴射20秒后停止。為優化工藝流程，提升工作效率，設備科經仔細觀察后，技改為除磷箱后300熱檢檢失后除磷關閉。經實施此項技改后，在保證除磷壓力的同時，每塊鋼坯可減少除磷耗時8-9秒，每天減少除磷箱高壓噴嘴使用時間約2小時左右，使噴嘴更換次數大大降低，延長了其使用壽命，同時也節約了水耗，降低了電機能耗，使生產成本顯著降低。

精軋活套編碼器技改

在帶鋼軋制過程中，為防止軋鋼速度和壓下量不匹配，造成帶鋼拉斷或者堆鋼現象，每架軋機之間都安裝有活套編碼器來控制軋鋼速度和壓下量。原編碼器安裝位置靠近離冷卻水，極易造成設備生銹腐蝕，影響數據反饋，形成廢鋼。為徹底解決這一問題，設備科積極對標兄弟單位并借鑒港陸公司現場經驗，將之前價格昂貴的重型防水編碼器更換為普通型編碼器，并將編碼器安裝位置向外移動，減少與冷卻水的接觸，防止銹蝕，從而提高編碼器的靈敏度，使反饋數據準確，杜絕廢鋼形成。截至目前已成功技改兩臺，現場使用情況良好，后續將繼續對其他4臺編碼器完成技改，使生產成本進一步降低。

集團全面降本增效的“沖鋒號”已然吹響，我們每個人都不能置身事外，要不折不扣落實好每一步行動，充分調動和發揮全體干部職工的積極性、主動性和創造性，為了明天的“好日子"，勠力同心，共克時艱，堅決打贏這場降本節支挖潛增效攻堅戰！