一是嚴(yán)格煤氣回收操作，做到應(yīng)收盡收。該廠堅(jiān)持定期對(duì)激光分析儀進(jìn)行檢查標(biāo)校，將激光分析儀標(biāo)校次數(shù)由1年標(biāo)校一次調(diào)整為4個(gè)月標(biāo)校1次，進(jìn)一步提高了激光分析儀功能精度，為及時(shí)準(zhǔn)確判斷煤氣回收條件提供了設(shè)備支撐。優(yōu)化煤氣回收條件，將CO回收條件由超10%開始回收調(diào)整為超5%開始回收，并制定氧含量調(diào)整實(shí)施方案，將氧含量回收條件由低于1%開始回收調(diào)整為低于1.5%開始回收，回收過程中中斷后再次回收間隔時(shí)間由120秒調(diào)整為60秒，最大限度回收煤氣。

二是優(yōu)化直軋工藝，創(chuàng)優(yōu)直軋條件。為最大限度發(fā)揮直軋短流程優(yōu)勢(shì)，該廠科學(xué)排定日產(chǎn)計(jì)劃，日常排產(chǎn)中增大三爐兩機(jī)比例，進(jìn)一步提高7號(hào)、8號(hào)連鑄機(jī)直軋率，加快推進(jìn)直軋工藝實(shí)現(xiàn)階段目標(biāo)。強(qiáng)化聯(lián)系確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行直軋攻關(guān)方案要求及補(bǔ)充規(guī)定，進(jìn)一步與軋鋼廠協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，做好直軋工作，杜絕因聯(lián)系確認(rèn)不到位造成的直軋中斷及上下道工序推諉扯皮。同時(shí)，強(qiáng)化爐后吹氬精煉，確保爐后參考成分準(zhǔn)確性。

三是持續(xù)推進(jìn)操作標(biāo)準(zhǔn)化，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制。針對(duì)7月份鐵水中硅、磷、硫元素波動(dòng)較大的實(shí)際，該廠快速跟進(jìn)不同鐵水條件下標(biāo)準(zhǔn)化操作模型的建立完善工作，強(qiáng)化崗位操作專業(yè)指導(dǎo)服務(wù)，進(jìn)一步提升崗位應(yīng)急處置技能，確保吹煉過程平穩(wěn)可控，提高轉(zhuǎn)爐一倒命中率。此外，加強(qiáng)爐后吹氬工藝操作管理，確保爐后鋼水成分均勻，減少質(zhì)量波動(dòng)。連鑄工序加強(qiáng)“三穩(wěn)定”操作控制，嚴(yán)格澆注管控，保證鑄坯質(zhì)量，提高鋼坯一檢合格率。

四是持續(xù)優(yōu)化“列車時(shí)刻表”組織模式，以準(zhǔn)點(diǎn)率的提升縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。該廠以“躋身行業(yè)最高效轉(zhuǎn)爐行列”為目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行“列車時(shí)刻表”組織模式，積極開展單爐冶煉周期28分鐘攻關(guān)，加快生產(chǎn)節(jié)奏。以生產(chǎn)指揮中心為平臺(tái)，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理能力提升，加強(qiáng)與煉鐵廠、運(yùn)輸部的協(xié)同，做到鐵鋼界面協(xié)調(diào)、下達(dá)指令零失誤，確保生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效運(yùn)行。加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化事前預(yù)判，對(duì)各類事故預(yù)防措施分類檢查，杜絕非計(jì)劃停機(jī)。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，對(duì)有溫度要求的部分備件提前準(zhǔn)備，做好設(shè)備降溫管理，對(duì)液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位設(shè)備進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、維護(hù)，為縮短冶煉周期創(chuàng)造條件。