走進煉軋分廠，十余米長的鋼坯正從連鑄機中緩緩送出，火焰切割器綻放炫目光芒，鋼坯被切分成預定規格，由行車轉運至下道工序……分廠黨總支書記、廠長武永孝指著爐臺說：“轉爐降耗歸根結底是降低工序能耗，其中重點就是冶煉電耗，核心是精準控制熱能損失。”

怎樣做到“精準”？分廠生產組織全部圍繞這一核心展開。通過大量數據分析研究和現場實踐，分廠摸索出了精確到分鐘的生產時間管理機制，并根據不同生產工藝制定了相應標準。同時，優化鐵水預處理工藝，加強轉爐操作過程規范管理，最大限度減少了熱能流失，實現冶煉電耗大幅下降，取得較為明顯的綜合效益。

“實行過程中最重要的就是抓細節，比如鋼包、鐵包及時加蓋，‘搶’出一點時間，就能多保住一些熱量，進一步減少冶煉電耗。”武永孝表示，分廠還把各類降耗攻關指標落實到班組，樹立全員節能降耗的意識，實施能源消耗數據日跟蹤及分析，切實抓好節水、節氣等措施的落實，全面壓降能耗。

走進煉鋼分廠各生產現場，“降本重擔人人擔，人人肩頭有指標”“芝麻西瓜一起撿，大錢小錢一起省”的標語隨處可見……語言雖樸實，卻處處彰顯著對降本增效的堅定決心。

結合電爐、連鑄煉鋼工藝特點，分廠研究制定了一系列降本增效新思路，并面向職工廣泛征集“小改小革”創新方案及合理化建議，全方位組織開展降本節支、挖潛增效活動。“分廠干部職工集思廣益，持續推進電爐攻關工作，相繼開展了合理控制吹氧量，降低過氧化，減少爐門跑鐵；優化供氧制度，控制吹損率；提升渣場管理，充分發揮悶渣池作用，提高磁選鐵回收比例；嚴控設備精度，確保鑄坯定尺長度符合率，杜絕長尺流轉等攻關項目，為分廠有效開展降本工作奠定堅實基礎。”分廠技術質量室主任蘆國福這樣說。

礦冶公司緊緊圍繞“三低”降本戰略，創新生產指導方針，全面推進“經濟煉鐵”，動員全體職工通過“新想法”“新措施”，煥發“新斗志”，做出“新作為”。

高爐全面實施“一爐一策、分級管控”，以爐況的穩定順行，帶動實現最大程度降本。圍繞爐料結構最優化，按高爐產能設定不同攻關目標，持續降低入爐料成本；通過創新實施高風溫等舉措，不斷上提煤比水平；創新管理模式，抓好高爐操作爐型、原燃料質量、渣鐵排放、煤氣利用調劑“四個精細”，使降本增效多點開花。

在新材料公司，一個個降本增效“金點子”同樣如雨后春筍般不斷涌現。新材料公司制定了成材率管控、輔助材料管控、燃料及動力管控、車間經費管控等4大類29項降本增效項目，分解到作業區、下沉到班組。每個班組在完成“規定動作”的基礎上，還要有“自主創新”項目。

“只要有新想法，就會有新做法。”新材料公司總經理助理王芝林介紹，準備工段小棒軋輥班利用車床備件加工和修復優勢，加工探傷導套8件，減少外委，降低成本費用；大棒預裝班修復820拉伸器2套，制作軋機噴水環2套，目前運行穩定；小棒預裝班對840軋輥進行裝配二次上線使用，提高備件使用周期。

“節”盡所能，江倉公司焦化廠在優化配煤上做文章。市場上的煤種細分之下多達30余種，不同煤種在煉焦時的作用不同，加之受到市場供需影響，價格差距和波動也很大。如何在保證焦炭質量的情況下，優化配煤結構，找出“最優解”？精確把控單種煤的質量是重中之重。為此，江倉公司焦化廠全面對單種煤進行工業分析、煉質分析、煤巖分析，并開展配合煤實驗、煤灰金屬成分檢測等大量工作。

“雖然工作量增大，但大家深知想要最大化降低成本，就必須努力干、往前沖，全力以赴把高價煤消耗降到最低。”江倉公司副總經理張昊表示。

資源公司加強物料精細化挑選，分類外銷增加效益，同時強化廢鋼直供管理，降低直供運輸費用，提升廢鋼單車裝載量，降低運行費用；科技開發公司加大探傷代替低倍檢驗的占比，提升備件自制能力，降低采購成本，加強自制內控標樣，減少標樣采購成本；能源分廠全面加強煤氣、電力、供水系統管控……在西鋼，各種各樣的創意創新正在融入生產實際，節能降耗、降本增效浪潮不斷涌起，眾多“金點子”正在醞釀產生，不斷結出降本增效的豐碩成果……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業精神，在這場充滿危機與挑戰的賽道上奔跑。