從能源介質使用情況來看,混合煤氣消耗成本占總成本的41.48%,電耗成本占總成本的31.84%。燒結廠主要圍繞著降低煤氣消耗、電耗指標推行脫硫脫硝的經濟運行工作。
加強工藝操作,降低混合煤氣消耗
主管生產成本的副廠長余駿提出脫硫脫硝經濟運行模式,要求以降低能源成本為攻關突破口,燒結生產作業區與脫硫脫硝作業區做好配合,降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗是當前脫硫脫硝降低成本的關鍵措施。
7月20日至7月21日深入開展攻關試驗,發現當爐膛溫度降低至400℃左右時,混合煤氣總消耗月成本163.68萬元,氮氧化物脫硫量為0,入口氮氧化物存在超標風險。當爐膛溫度提高至500℃左右,混合煤氣消耗月成本261.89萬元。當爐膛溫度提高至600℃左右,混合煤氣消耗約為5000m³/h,月成本409.20萬元。當爐膛溫度提高至950℃左右,混合煤氣消耗月成本1309萬元。
經攻關試驗后,煉鐵廠迅速采取措施:一是保持主抽出口微負壓運行,降低脫硫脫硝引風機頻率和含氧量,提高脫硫入口溫度,減少加熱爐煤氣用量。改變操作思路。二是在穩定工況條件下,燒結脫硫脫硝作業區根據入口氮氧化物濃度情況動態調整爐膛溫度。三是開展燒結煙氣NOx減排措施,包括控制煤粉及焦粉含氮量,從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續做好5、6號燒結機漏風整治,降低漏風率和煙氣氧含量,切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛,8月份實現燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t,創歷史新低,對比上半年,燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t,月度降本518.09萬元,取得顯著成效。
推進降電耗攻關,突破成本底線
煉鐵廠通過不斷優化工藝操作,加強對主要運行參數進行跟蹤控制,并對節電措施進行梳理,落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節電措施,推進節電攻關。
在降本攻關過程中,分析節能降耗時,意外發現,五號燒結機和六號燒結機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風機風門可以從80%關小至50%能滿足生產需求,主抽風機根據生產情況可以從75%關小至70%,鼓風機從600r/min下調至500r/min也能滿足生產需求,加上辦公電腦、辦公空調、排氣扇、辦公照明的隨手關,為降本打通了瓶頸。
通過降本挖潛,燒結電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t,月度降電耗成本240萬元。