從能源介質(zhì)使用情況來(lái)看，混合煤氣消耗成本占總成本的41.48%，電耗成本占總成本的31.84%。燒結(jié)廠主要圍繞著降低煤氣消耗、電耗指標(biāo)推行脫硫脫硝的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。

加強(qiáng)工藝操作，降低混合煤氣消耗

主管生產(chǎn)成本的副廠長(zhǎng)余駿提出脫硫脫硝經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，要求以降低能源成本為攻關(guān)突破口，燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與脫硫脫硝作業(yè)區(qū)做好配合，降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗是當(dāng)前脫硫脫硝降低成本的關(guān)鍵措施。

7月20日至7月21日深入開(kāi)展攻關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)爐膛溫度降低至400℃左右時(shí)，混合煤氣總消耗月成本163.68萬(wàn)元，氮氧化物脫硫量為0，入口氮氧化物存在超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)爐膛溫度提高至500℃左右，混合煤氣消耗月成本261.89萬(wàn)元。當(dāng)爐膛溫度提高至600℃左右，混合煤氣消耗約為5000m³/h，月成本409.20萬(wàn)元。當(dāng)爐膛溫度提高至950℃左右，混合煤氣消耗月成本1309萬(wàn)元。

經(jīng)攻關(guān)試驗(yàn)后，煉鐵廠迅速采取措施：一是保持主抽出口微負(fù)壓運(yùn)行，降低脫硫脫硝引風(fēng)機(jī)頻率和含氧量，提高脫硫入口溫度，減少加熱爐煤氣用量。改變操作思路。二是在穩(wěn)定工況條件下，燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)根據(jù)入口氮氧化物濃度情況動(dòng)態(tài)調(diào)整爐膛溫度。三是開(kāi)展燒結(jié)煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續(xù)做好5、6號(hào)燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)整治，降低漏風(fēng)率和煙氣氧含量，切實(shí)降低煤氣耗量。通過(guò)對(duì)標(biāo)挖潛，8月份實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對(duì)比上半年，燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬(wàn)元，取得顯著成效。

推進(jìn)降電耗攻關(guān)，突破成本底線

煉鐵廠通過(guò)不斷優(yōu)化工藝操作，加強(qiáng)對(duì)主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行跟蹤控制，并對(duì)節(jié)電措施進(jìn)行梳理，落實(shí)關(guān)小風(fēng)門、峰停谷開(kāi)、隨手關(guān)等節(jié)電措施，推進(jìn)節(jié)電攻關(guān)。

在降本攻關(guān)過(guò)程中，分析節(jié)能降耗時(shí)，意外發(fā)現(xiàn)，五號(hào)燒結(jié)機(jī)和六號(hào)燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門可以從80%關(guān)小至50%能滿足生產(chǎn)需求，主抽風(fēng)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)情況可以從75%關(guān)小至70%，鼓風(fēng)機(jī)從600r/min下調(diào)至500r/min也能滿足生產(chǎn)需求，加上辦公電腦、辦公空調(diào)、排氣扇、辦公照明的隨手關(guān)，為降本打通了瓶頸。

通過(guò)降本挖潛，燒結(jié)電耗下降至35.7kWh/t,對(duì)比全年下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬(wàn)元。