從能源介質使用情況來看，混合煤氣消耗成本占總成本的41.48%，電耗成本占總成本的31.84%。燒結廠主要圍繞著降低煤氣消耗、電耗指標推行脫硫脫硝的經濟運行工作。

加強工藝操作，降低混合煤氣消耗

主管生產成本的副廠長余駿提出脫硫脫硝經濟運行模式，要求以降低能源成本為攻關突破口，燒結生產作業區與脫硫脫硝作業區做好配合，降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗是當前脫硫脫硝降低成本的關鍵措施。

7月20日至7月21日深入開展攻關試驗，發現當爐膛溫度降低至400℃左右時，混合煤氣總消耗月成本163.68萬元，氮氧化物脫硫量為0，入口氮氧化物存在超標風險。當爐膛溫度提高至500℃左右，混合煤氣消耗月成本261.89萬元。當爐膛溫度提高至600℃左右，混合煤氣消耗約為5000m³/h，月成本409.20萬元。當爐膛溫度提高至950℃左右，混合煤氣消耗月成本1309萬元。

經攻關試驗后，煉鐵廠迅速采取措施：一是保持主抽出口微負壓運行，降低脫硫脫硝引風機頻率和含氧量，提高脫硫入口溫度，減少加熱爐煤氣用量。改變操作思路。二是在穩定工況條件下，燒結脫硫脫硝作業區根據入口氮氧化物濃度情況動態調整爐膛溫度。三是開展燒結煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛，8月份實現燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效。

推進降電耗攻關，突破成本底線

煉鐵廠通過不斷優化工藝操作，加強對主要運行參數進行跟蹤控制，并對節電措施進行梳理，落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節電措施，推進節電攻關。

在降本攻關過程中，分析節能降耗時，意外發現，五號燒結機和六號燒結機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風機風門可以從80%關小至50%能滿足生產需求，主抽風機根據生產情況可以從75%關小至70%，鼓風機從600r/min下調至500r/min也能滿足生產需求，加上辦公電腦、辦公空調、排氣扇、辦公照明的隨手關，為降本打通了瓶頸。

通過降本挖潛，燒結電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。