8月，一煉鋼作業區管理、技術人員在現場生產中跟蹤新發現，板坯50LF鋼或50RH鋼在LF精煉爐生產過程中，容易出現爐渣偏稠的現象。爐渣偏稠不僅影響爐渣吸附鋼水夾雜的能力，還影響鋼水脫氧脫硫以及電極升溫的效率，而在精煉過程爐渣偏稠時需要采用螢石調節爐渣流動性，這樣一來，不僅導致精煉渣料消耗上升增加成本，還增加對鋼包耐材的侵蝕以及對環保的壓力。

面對這一成本、質量、環保改善點，一煉鋼作業區黨支部積極發揮戰斗堡壘作用，組織各班進行討論分析，從影響鋼水質量控制的角度全面研究降低精煉渣料的可行性，然后在可行的范圍內再從成本角度先預算可降低的成本。通過先算后干，與技術線溝通如何調整渣料配比與用量，達到改善爐渣流動性以及降低渣料消耗的目的。最后制定出相關方案，技術人員再次到現場跟蹤操作以及使用效果，發現爐渣改善效果較好。在開展一系列試驗跟蹤中，鑄柸質量也未見有異常。為此，該作業區繼續擴大試驗，不斷優化渣料用量，邊算邊干，干完再算，摸索在保證鋼水質量合格前提下，精煉渣料可降低多少。

8月份，該鋼種的精煉渣料消耗對比7月份有明顯降低，鋁礬土加入量降低100公斤/爐，石灰加入量降低194公斤/爐，螢石加入量降低72公斤/爐，有效降低了50鋼精煉渣料消耗，實現月降本7.72萬元。

煉鋼廠一煉鋼作業區黨支部組織管理、技術人員主動出擊，多到現場發現問題、改善問題，從細節著手，利用專業技術知識與豐富的現場經驗，不斷優化生產工藝，降低生產成本，實現了成本、質量、環保多重效益。