日前，本鋼板材冷軋總廠5#鍍鋅機組順利完成國內(nèi)某知名汽車企業(yè)DC56D+Z、H180YD+Z等4個規(guī)格的FD級別鍍鋅汽車外板的認證料生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品的各項檢測指標均達到標準要求。這是本鋼首次生產(chǎn)FD級別鍍鋅汽車外板，對提升本鋼品牌形象、拓展銷售渠道、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具有十分重要的意義，為鍍鋅產(chǎn)品搶占高端汽車外板市場奠定了堅實基礎(chǔ)。
為順利推進鍍鋅汽車外板認證料的生產(chǎn)組織工作，該廠成立了以廠長為組長的生產(chǎn)團隊，與本鋼板材制造部、本鋼板材研發(fā)院協(xié)調(diào)配合，精準、及時準備生產(chǎn)物料，科學(xué)合理編制生產(chǎn)計劃，強化生產(chǎn)方案的執(zhí)行，保證了認證料生產(chǎn)的有序進行。
FD級別鍍鋅汽車外板生產(chǎn)難度大，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度、性能穩(wěn)定、鋅層重量、粗糙度分布等要求極高。該廠組建了由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)團隊，一方面與外部專家進行交流，一方面優(yōu)化設(shè)備功能，提高設(shè)備控制精度，固化形成技術(shù)標準，解決了多項工藝技術(shù)難題，其中，優(yōu)化了入鋅鍋溫度控制方法，提高了鋅鍋控制精度，穩(wěn)定了鋅液成份控制，滿足了高端汽車外板對鋅鍋區(qū)域關(guān)鍵技術(shù)的要求。此外，在生產(chǎn)組織中，制訂了《鍍鋅汽車高等級外板生產(chǎn)控制計劃》，涉及關(guān)鍵管控要點72項，并結(jié)合本次生產(chǎn)改進了32項。