嚴(yán)把總體聯(lián)動關(guān)。進一步統(tǒng)籌謀劃鐵前一體化，對工作流程進行全面梳理，針對一體化推進中的“堵點”，每周召開保鐵例會，協(xié)調(diào)解決鐵前系統(tǒng)在生產(chǎn)組織、調(diào)度指揮、能源保供、物流協(xié)調(diào)、物料平衡等方面存在的問題，統(tǒng)籌組織落實鐵前原燃料保供銜接、優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)、中間產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面工作，確保信息反饋與溝通及時、準(zhǔn)確、高效，全力杜絕高爐波動。

嚴(yán)把原料保障關(guān)。加強料場管理，針對底煤與雜煤長期沉淀在料場底部的實際，組織職工對5個煤場周邊沉積雜煤進行盤活，重新篩分再利用。同時，從入廠煤驗收、洗精煤庫存管理、配合煤準(zhǔn)確率到焦炭質(zhì)量，建立了行之有效的預(yù)警系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行洗精煤入廠驗收標(biāo)準(zhǔn)，每周聯(lián)合檢測中心對進廠洗精煤指標(biāo)進行比對。加強配煤理論研究，與首鋼專家學(xué)習(xí)交流，持續(xù)優(yōu)化配煤理念，保證高爐吃上“明白料”。

嚴(yán)把現(xiàn)場管控關(guān)。結(jié)合兩座高爐生產(chǎn)實際，緊盯影響生鐵成本的重要因素，眼睛向內(nèi)抓操作、抓管理、抓攻關(guān)、抓細(xì)節(jié)。設(shè)專人負(fù)責(zé)焦炭、燒結(jié)礦、球團礦指標(biāo)變化跟蹤，對影響燃料比的生鐵含硅、煤氣利用率、頂壓等8個內(nèi)部因素設(shè)定攻關(guān)目標(biāo)，每天通報完成情況，制定整改措施。保持爐料、焦炭入爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過調(diào)整負(fù)荷保持風(fēng)量，保持爐缸長期活躍，堅持常態(tài)化排鋅排堿，保持爐型完整；通過增加礦重、提高焦炭負(fù)荷、中心焦圈數(shù)提高頂壓，進一步改善煤氣利用率。加強爐外管理，勤看渣鐵、風(fēng)口，根據(jù)爐渣實際堿度、鐵水溫度、風(fēng)口情況，綜合判斷爐溫趨勢。在設(shè)備管理上，通過加強日常點檢、潤滑保養(yǎng)、檢修維護等，使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)，為鐵成本降低提供保障。