據悉，9月中旬，攀鋼釩1450mm熱軋線進行為期3個月的停機升級改造，約28萬噸鑄坯陸續送到西昌鋼釩板材廠加工。為全面完成攀鋼釩鑄坯軋制工作，西昌鋼釩專門制定了“軋制攀鋼釩鑄坯生產運行保產方案”，板材廠充分調動全廠干部職工積極性，生產組織以熱軋為中心，進行了多次軋鋼演練，落實異常情況的保產應急方案，保障生產、設備、質量穩定受控，為突破產能“瓶頸”創造條件，全力確保機組產量日均大于1.55萬噸，外發量日均超過1.55萬噸的常態化水平。

面對前所未有的壓力和困難，該廠熱軋生產管理單元變壓力為動力，把困難當機遇，積極發動職工想辦法出主意，大膽創新，消除了崗位操作人員的顧慮和擔憂。針對影響軋制效率的關鍵環節，制訂了有效的產能提升工作計劃。推行精益生產管控，嚴格執行生產工藝紀律和規章制度，加強上下工序及各部門之間的聯系溝通，進一步提高軋線生產作業率；針對提升鑄坯熱裝熱送率、降低鑄坯庫存、優化軋制節奏、降廢減損等措施不斷優化軋制攻關；熱區設備管理單元強化對設備運行保障能力的檢查監督和消缺工作，對設備隱患防微杜漸，認真開展設備初始化及點檢工作。以最優產線評價指標為目標，完善工藝技術改進項目，逐條檢查落實，并將檢查結果納入績效考核，高效確保設備點檢維修功能精度。

同時，該廠積極開展“提高攀鋼釩板坯生產效率”勞動競賽活動，充分調動廣大干部職工的積極性、主動性和創造性，立足崗位敬業奉獻，進一步提高了軋制穩定性，為日產量創新高奠定了堅實基礎。