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太鋼:智慧制造蓄勢賦能高質量發(fā)展

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-10-09  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:579
 
核心提示:新一輪科技革命和產業(yè)變革,帶動了智慧制造的強勢崛起,正在對鋼鐵生產理念和運營方式產生廣泛而深刻的影響。新一代數字技術的有
 新一輪科技革命和產業(yè)變革,帶動了智慧制造的強勢崛起,正在對鋼鐵生產理念和運營方式產生廣泛而深刻的影響。新一代數字技術的有效運用已經成為企業(yè)效率提升和結構優(yōu)化的重要推動力,成為推動鋼鐵行業(yè)發(fā)展動力變革、效率變革、質量變革的重要途徑。按照寶武智慧制造戰(zhàn)略,太鋼集團正在構建和完善“四個一律”,深化“三跨融合”,全面加速太鋼智慧制造體系建設。

在2021年1月4日召開的馬鋼綠色發(fā)展與智慧制造現場會上,寶武黨委書記、董事長陳德榮總結了寶武以“四個一律”為引領的智慧制造1.0工作,提出了以“三跨融合”為特征的智慧制造2.0理念,為太鋼智慧制造工作指明了方向。

作為寶武智慧制造2.0“跨空間互通融合”示范單位,為適應“鋼鐵主業(yè)+礦山系統+多元產業(yè)”互通融合發(fā)展要求,構建統一語言、統一標準、統一平臺、統一文化的“一總部多基地”管控模式,支撐總部平臺化管控和各基地專業(yè)化集中智控,太鋼集團經過廣泛調研與充分準備,于2021年6月正式啟動數智化建設工作。

采用寶武iPlat生態(tài)平臺技術,太鋼開展了智慧化集控建設,首次實現從數采、實時在線監(jiān)控到集中智控的全流程完全覆蓋應用。通過運行中心建設,有機集成了生產、質量、設備、物流、能環(huán)、安保等業(yè)務,實現了從礦石采掘、原燃料進廠、生產制造到成品出廠的全流程精準管控。

依托采礦、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋冷軋、能源動力工序智控中心,夯實數據基礎,重構操控界面,打破組織邊界,優(yōu)化崗位配置,將太鋼多年積累的不銹鋼制造經驗與操作室集控有機融合,重新定義鋼鐵全流程制造集中操控模式,形成以生產制造為核心的空間集約、時間集約、人員集約、組織集約、業(yè)務流程集約的生產制造系統,實現了近十公里范圍內,192個操作室整合為15個,減少現場操作人員324名,減少作業(yè)區(qū)35個。

圍繞“萬名寶羅上崗計劃”,太鋼通過智能裝備應用強化人機協同,替代人工作業(yè),提升本質化安全。目前,已新增385臺套智能裝備,減少人工作業(yè)577個,關鍵工序數控化率達到86%。

依托智能感知技術,太鋼以設備遠程運維代替?zhèn)鹘y人工點檢,通過優(yōu)化設備管理模式,創(chuàng)新運營維護技術,改善設備績效運作體系,進而全面提升設備綜合效率。截至目前,已實現19256臺設備7*24h不間斷、無死角、全方位監(jiān)控,智能報警530次、準確率94%以上,主作業(yè)產線故障時間同比降低37.3%。

通過“跨產業(yè)”融合,提高自身專業(yè)化服務能力,提升與產業(yè)生態(tài)伙伴間的協作水平,助力寶武產業(yè)生態(tài)圈高質量發(fā)展。太鋼積極布局,完成了寶武內專業(yè)服務平臺全覆蓋,實現了與中國一汽、中國石油等戰(zhàn)略客戶的信息互通及不銹鋼產品數字交付,推動產業(yè)全方位、全角度、全鏈條的創(chuàng)新融合。

通過“跨空間”互通融合,推進“一總部多基地”專業(yè)化管理和原有區(qū)域化管理的協同,提高管理效率。按照太原福州寧波天津山東以及未來更多基地的發(fā)展定位和各自發(fā)展優(yōu)勢,重構信息系統,建立具備總部覆蓋管理、延伸管理和基地自主管理的信息化智慧平臺,有效支撐太鋼“一總部多基地”管理模式。以冷軋工序為切入點,開展同工序跨基地專業(yè)化整合,建立冷軋工序協同平臺,實現工序數據互通與對標分析,提高工序信息整合及數據應用能力,提升生產執(zhí)行和現場問題解決能力。

通過“跨界面”融合,開展以“操檢維調”為重點的基礎組織變革,打破人機界面阻隔,提高現場作業(yè)效率。圍繞基層組織變革、人機協作、界面增效,探索崗位整合、流程優(yōu)化、業(yè)務流程智能化、工序界面統一的智慧治理新模式,完成了冷軋硅鋼工序的“操維一體化”,形成了與煉鐵、煉鋼、熱軋等工序生產相適應的“檢維一體化”,使現場作業(yè)效率顯著提升,讓極致效率創(chuàng)造出更大價值。通過智能冷軋工業(yè)大腦項目建設,探索人機協作新模式,以“數據”激發(fā)“智慧”,促進工藝控制模型實現智慧化升級。以工序界面融合為重點,圍繞礦鐵、鐵鋼、鋼軋、軋制界面,建立礦鐵生產聯動機制,促進了礦鐵界面的融合,形成可量化、可執(zhí)行的動態(tài)管理體系。

從繁星點點走向艷陽一片,太鋼正加快構建集智能裝備、智慧化集控、智能工廠、智慧礦山、智能運營于一體的智慧制造體系,不斷完善自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應、自學習的智慧制造系統,用一個個躍動的智慧音符,奏響煥新發(fā)展、高質量發(fā)展的激揚樂章。

未來已來!依托智慧制造,鋼鐵工業(yè)正實現著生產從經驗依賴到數字驅動的根本性轉變,讓工作更簡單、決策更精準、管理更便捷、生產更高效!未來的智慧鋼廠,數智化技術將會與鋼鐵制造過程深度融合,打破時空阻隔,實現從物理世界向數字世界的大遷徙,讓“onemill”、“制造于千里之外”成為可能。

從礦山里平平無奇的鐵礦石,到以“手撕鋼”為代表的精密帶鋼產品,智慧制造如同神奇的畫筆繪寫著鋼鐵未來的藍圖。未來,智慧、綠色、人文的太鋼集團,將以更具活力的姿態(tài),承載起習近平總書記“老大”變“強大”的殷切希望,詮釋“鋼鐵報國開放融合嚴格苛求鑄就強大”的初心夢想,無愧今天的使命擔當,不負明天的偉大夢想,在寶武創(chuàng)建世界一流偉大企業(yè)的道路上,奮力書寫新時代高質量發(fā)展的新篇章!

 
 
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