一季度，公司有效開展合理化建議活動，在申報的565項合理化建議中，有539項現(xiàn)已付諸實(shí)施，建議涉及工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備功能完善和加強(qiáng)管理等方面內(nèi)容，累計為公司創(chuàng)效1100萬元。
為使合理化建議真正立足實(shí)際創(chuàng)效益，技術(shù)中心加強(qiáng)了合理化建議的動態(tài)管理，重點(diǎn)對17項建議進(jìn)行了效果跟蹤，取得了較好實(shí)際效果。其中煉鐵部焦區(qū)職工通過對流化床布料關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行分析和研究后，制作了一套犁式刮平裝置，實(shí)現(xiàn)了流化床布料優(yōu)化。此項建議的實(shí)施不僅解決了生產(chǎn)的實(shí)際問題，還為公司直接創(chuàng)效百萬元。冷軋部職工提出"加強(qiáng)鍍鋅備件維護(hù)與管理降低成本消耗"的建議，通過對酸再生爐頂噴槍和酸循環(huán)高壓泵國產(chǎn)化、對一二鍍鋅爐底輥表面進(jìn)行涂層以控制劃傷和結(jié)瘤、對罩退內(nèi)罩增加壁厚改變材質(zhì)等措施，降低成本消耗130萬元。