近年來，極限薄規格帶鋼成為高端家電的“新寵”，相較于厚規格帶鋼，其附加值高，但軋制難度大，軋制時間長，對機組運行的穩定性有著嚴苛的要求。為樹立安鋼冷軋鍍鋅產品良好形象，滿足潛在高端客戶對產品性能、質量方面的需求，安鋼冷軋公司未雨綢繆，經過不斷嘗試和優化，試制出0.33mm*1250mm極限薄規格帶鋼，為下一步工作打下堅實基礎。

試生產前，安鋼冷軋公司技術團隊通過前期經驗積累和技術攻關，不斷調整技術參數，制定出詳細的生產方案。同時，該公司負責人帶領管理人員和技術人員堅守現場，逐一跟蹤梳理可能出現的原料質量、焊接情況等易發問題。針對薄帶鋼成品表面極易產生細小劃傷，影響產品的噴涂效果和成品性能問題，及時組織人員對現場與帶鋼接觸的輥面進行全面排查，對成品紙套筒擇優選用。

生產過程中，為最大程度保證機組運行穩定，該公司在扎實做好工藝機電生產準備的基礎上，提前安排過渡料進行軋制，并不斷根據現場情況優化操作。面對極限薄規格帶鋼進入退火爐極易產生熱瓢曲難題，現場操作人員在0.3mm帶鋼進入爐區前，合理調節爐區各個區域張力大小和加熱區域燒嘴的分布，保證帶鋼受力、受熱均勻。為保證帶鋼出鋅鍋鍍層的附著性和均勻性，技術人員通過調節鋅鍋鋅液鋁含量、帶鋼出鋅鍋溫度、三輥六臂相對位置和氣刀等各項參數，確保鍍層質量達到優良標準。

經過2個半小時的生產，總長近14000米、總量40噸、擁有良好表面和版型的兩個鍍鋅卷相繼下線。此次極限薄規格帶鋼的成功試生產，為安鋼進一步開拓高端家電潛在市場積蓄了寶貴力量。