2022年，八鋼公司在全面分析2021年市場產品的質量和性能穩定性的基礎上，結合現有的裝備和產品，在制造單元進一步系統全面對標找差，認真研究分析，從成分優化、工藝流程優化，新材料應用，產品質量精度控制等方面再挖掘，精準降本，實現增效。合金是煉鋼工序的重要原料，在煉鋼過程中對產品質量起著關鍵作用，冶煉中根據鋼種加入各種合金達到鋼種性能和質量要求。由于合金價格較高，控制合金加入量，降低合金成本一直是八鋼降低生產成本重要舉措之一。今年以來，八鋼公司制造管理部、采購中心、煉鋼廠、軋鋼廠等多家單位緊密協同，重點圍繞合金降本制定措施，并在煉鋼關鍵工序積極推進合金降本。在冶煉過程中，煉鋼廠一方面加強過程管控，減少工藝事故，降低合金損耗，另一方面在技術降本上，煉鋼廠根據不同的鋼種，精準控制合金成分下限，進一步提碳降錳，提高轉爐終點拉碳率。在軋鋼工序，生產機組通過控軋、控冷等軋制工藝過程的精益管控，控制軋制性能波動，有效提高鋼材產品的性能。通過多措并舉，今年1至10月份，合金降本累計實現降本額6100余萬元，完成年目標的430%，實現了超越自我，跑贏大盤。

目前，八鋼公司本著一切成本皆可降的宗旨，正在持續推進煉鋼、軋鋼工序的合金降本工作，建立碳的命中率和過程控制指標體系，通過對工藝設備的改造，實現“以碳代金、以水代金、以風代金、以溫代金”的冶煉和軋制工藝過程控制水平和能力提升。同時八鋼公司為進一步降低煉鋼合金成本，結合冶煉中的合金要求，將各類合金按照供應方式、采購周期、運距，逐步推進合金零庫存和低庫存運行，以縮短合金周轉時間，避免因合金價格波動造成生產成本升高，并建立合金性價比模型，最終實現生產成本最優。