隨著氧氣廠遷鋼作業區液氧杜瓦罐業務量的增加，原單項充裝系統既耗工時，又影響銷售。充填班組青工在充裝作業中發現這一弊病后，結合日常操作經驗，仔細觀察研究，提出“變單項閥口為三項閥口”改造建議。作業區領導十分重視，立即組織青年技術骨干設計制作。在進行機加工過程中，他們又在三項閥口上加裝一個小閥，新系統既可以同時充裝兩個杜瓦罐，也可以實現單罐充裝。在大家的共同努力下，新充裝閥口成功上線。同時充滿兩個液氧杜瓦罐不到20分鐘，充裝效率大大提高。

充裝閥口改造成功激發了充填班職工自主創新的工作熱情。如今，許多小技改、小創新在工作中得到應用，取得良好效果。

制氮主空壓機發生故障時，空分塔、膨脹機被迫停車，長時間處于冷態下，極易形成負壓，造成濕空氣進入，凍結管道、閥門、軸承、換熱器通道等設備。若故障處理需要較長時間，空分系統長時間不加熱，后果將更加嚴重。

面對這一難題，順冷作業區青年攻關團隊經過研究，提出為空分系統增加備用加熱氣源的方案。他們結合現場具體工藝流程，經過反復試驗，最終決定將壓縮空氣引入空分分子篩，在保證露點的情況下進入空分。通過從壓縮風排淋接出三通，引入分子篩入口排淋處，同時，依托三通閥將氣源接入分子篩入口。這樣在空分正常生產時，兩邊手動閥關閉，不影響生產。當主空壓機故障停車時，打開兩邊手動閥，壓縮風直接進入空分系統，實施加熱。

這項改造既能對空分系統，特別是膨脹機組進行重點加熱，避免設備二次故障，又能保證空分塔內正壓，防止停車期間濕空氣吸入，避免開機時加熱時間過長，消耗能源，影響保供。此項技術改造可減少空分加熱時間36小時以上，節約液氮至少21.6萬立方米，創造經濟效益20.61萬元。