擇優而行，關鍵指標不斷提升。煉鋼廠精準把握成本管理突破口，堅持“提質降本”生產組織理念，緊緊圍繞工藝技術優化及智慧煉鋼開展降成本工作。一方面，做好智慧制造的后期使用與維護，全面應用“自動煉鋼”、統一規范轉爐操作。轉爐直上鋼一倒出鋼率和保碳出鋼率取得重大突破，轉爐直上鋼由2021年的87.9%提升至90.99%，保碳出鋼率由2021年41.79%提升至81%。另一方面，加強工藝改進，結合渣系分析和煉鋼廠生產實際條件，制定了《少渣冶煉方案》，開展少渣冶煉攻關，轉爐去磷效率提高促進少渣冶煉，轉爐熔劑消耗較2021年降低了4kg/t。

向新而立，成本管理注入新動能。為進一步強化成本管理，促進原材料質量提升，煉鋼廠與部門協同，打破了多年來石灰按供應量采購的方式，采用了噸鋼石灰承包創新模式，每日根據煉鋼生產計劃保質保量按時將所需優質活性石灰運至現場，降低了石灰庫存時間、加快了石灰周轉率，使用效率進一步提高。通過石灰質量提升，轉爐去磷率、一倒率顯著提升，轉爐冶煉周期進一步縮短，合金成本同比大幅降低。同時，采取“卸車與料倉”多地點取樣、“每車定時與臨時飛檢”多時間點取樣等方式抽檢石灰，提高了石灰有效性能指標，為轉爐少渣量冶煉提供了基礎條件。

沿鏈而進，廢鋼質量合格率逐步提升。工藝技術的改進是高效生產的重要措施，而原材料穩定供應管理更是成本管理鏈條上不可忽視的一部分。今年來，煉鋼廠充分發揮廠部協同作用，通過加強三方合署抽檢力度、不斷完善質量驗收管理辦法、加強廢鋼品種使用評價管理等措施，有效促進了廢鋼質量合格率逐步提升。同時，結合鐵鋼比目標管理要求，鋼鐵料管理小組根據自動煉鋼模型測算“熱量不足”問題，及時調整料型結構，3天內實現了“計劃→采購→入爐”，再現了“鄂鋼速度”，為降低鐵鋼比而不出現鋼水過氧提供了基礎支撐。