據(jù)悉，長(zhǎng)鋼直軋項(xiàng)目已形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝裝備技術(shù)集成，建成了雙鑄機(jī)多軋線直接軋制示范產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了HPB300、HRB400E、HRB500E鋼筋等產(chǎn)品的批量直軋生產(chǎn)，綜合直軋比例達(dá)到了87.6%，單澆次直軋比例96.3%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且優(yōu)于相關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，并成功應(yīng)用于雄安新區(qū)等重點(diǎn)工程。

今年8月份，山西省金屬學(xué)會(huì)組織相關(guān)專家對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了全面驗(yàn)收。中鋼設(shè)計(jì)院教授董紅衛(wèi)說：長(zhǎng)鋼的這個(gè)項(xiàng)目在國內(nèi)領(lǐng)先，在螺紋鋼系統(tǒng)做了一個(gè)真正的直軋，對(duì)國內(nèi)直軋攻關(guān)有絕對(duì)的參考意義，甚至達(dá)到了國際先進(jìn)水平，在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)效應(yīng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

近年來，為落實(shí)節(jié)能減排政策、解決加熱爐超低排放環(huán)保問題、減少加熱爐氧化燒損創(chuàng)造效益、節(jié)省加熱爐煤氣用于發(fā)電或其它用途，長(zhǎng)鋼從2016年開始，著手連鑄坯直接軋制技術(shù)改造，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行反復(fù)論證。2020年3月27日立項(xiàng)，2020年8月25日至9月8日首先在7號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行直軋改造，實(shí)現(xiàn)7號(hào)連鑄機(jī)——棒材、棒線的直接軋制；在7號(hào)連鑄機(jī)改造成功基礎(chǔ)上，2022年2月10日至4月6日對(duì)8號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行直軋改造。兩期改造完成后，與棒材、棒線產(chǎn)線形成了互聯(lián)互通的直軋路線，7、8號(hào)機(jī)鑄坯均可送往棒材、棒線產(chǎn)線進(jìn)行軋制，而棒線產(chǎn)線又可以進(jìn)行高棒和高線產(chǎn)線的切換。

改造過程中，一是通過轉(zhuǎn)爐、連鑄、軋線一體化系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與裝備技術(shù)自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了雙鑄機(jī)、多軋線互聯(lián)互通無補(bǔ)熱直接軋制，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化工藝裝備技術(shù)集成。二是開發(fā)了基于產(chǎn)品性能一致性控制的直軋方坯高拉速連鑄技術(shù)。通過研究非均衡中間包流場(chǎng)控制技術(shù)、多鑄流方坯一致冷卻技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了直軋鑄坯高拉速穩(wěn)定生產(chǎn)，方坯最大拉速達(dá)到4.0米/分鐘，單流最大通鋼量達(dá)到41.2噸/小時(shí)。三是開發(fā)了直接軋制連鑄坯及軋件溫度均勻性控制技術(shù)。自主研發(fā)了直軋輥道輸送保溫裝置，實(shí)現(xiàn)高溫鑄坯輸送過程溫降≤20℃；采用鑄坯均衡冷卻技術(shù)和機(jī)間延遲控冷技術(shù)，精軋機(jī)入口溫度波動(dòng)可控制在20℃之內(nèi)。四是自主研發(fā)了HRB500E免加熱直接軋制工藝，鋼筋強(qiáng)屈比相比非直軋工藝提高了約0.02。

該項(xiàng)目申請(qǐng)專利14項(xiàng)，已授權(quán)6項(xiàng)，項(xiàng)目節(jié)能、減排、降碳效果顯著。下步，長(zhǎng)鋼將進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行工藝，充分發(fā)揮該產(chǎn)線的綜合優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大可直軋產(chǎn)品品種及規(guī)格范圍。