11月18日，寶武集團中南股份煉鋼廠5號轉爐操作人員按下自動出鋼按鈕，鋼包車自動開到爐下，轉爐按照模型設定自動傾動鋼水穩穩地注入鋼包，監測到下渣時，滑板自動關閉，爐子抬起，鋼包車自動開到氬站，整個過程完全不需人工干預。
轉爐自動出鋼項目熱試一次成功，標志著中南股份煉鋼廠煉鋼二工序實現一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通，智慧煉鋼“再下一城”。
2021年9月，中南股份煉鋼廠成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”智能化控制，整爐鋼的冶煉只需按下一個開始鍵即可實現自動冶煉。但轉爐出鋼過程還是需要爐長與搖爐工現場經驗配合，由于需要傾轉爐體與鋼包車行走的精準配合，對安全性要求高，經驗依賴性強，攻關難度艱巨。
煉鋼廠迎難而上，攻堅克難，通過自主集成轉爐出鋼的自動傾動、鋼包車自動運行等關鍵參數處理，不斷對標學習寶鋼智能化煉鋼模式，不斷攻關130噸轉爐全自動出鋼技術，對困難進行逐個擊破，最終實現全自動出鋼。
全自動出鋼采用理論出鋼模型與現場人工操作大數據分析相結合的方法，在模擬人工出鋼的基礎上，建立了轉爐自動傾轉等全自動出鋼五大模型，并利用先進的基于視覺的圖像識別與分析系統，可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產異常情況，并與相關設備聯動，自動進行相關異常處理，使目前現場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監護，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，進一步使現場的工作環境和工人的勞動強度得到有效改善。
全自動出鋼項目熱試成功，實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉最后一步的關鍵技術難題，轉爐實現“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，標志著中南股份煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁進全新階段。