搭建成本管理體系

煉鋼廠編制了成本管控方案，確定各級成本負責人及聯絡人，明確專業（區域）責任，并分層分級分解降本目標，從提升產能、經濟爐料、節能降碳三個降本維度及產業化精品增效維度，梳理出12個大項、50個三級降本項目，并明確項目責任人、目標、措施等。為保證降本目標達成，強化成本異常管控，通過建立廠、作業區、班組三級關鍵成本指標分級亮燈報警管控，對持續亮紅燈的指標進行項目化管理，制定攻關（推進）方案，并將指標與績效考核掛鉤，按科室、作業區、班組、個人等多維度納入績效考核評分，按降本項目、攻關項目的完成情況對項目團隊進行獎勵兌現。

按項目化開展攻關

煉鋼廠對所有成本項目進行梳理分析，開展專項優化成本、經濟煉鋼分析，明確了降低鋼鐵料消耗、合金成本、耐材成本、能耗成本等重點項目，成立項目化攻關團隊，根據需要開展天天讀、周會、月總結等形式，根據每月目標動態設定目標，制定相應措施，保證降本效果。

能耗成本是降本的主要項目，煉鋼廠持續推進“1030”工程，通過優化轉爐煤氣回收條件，延長煤氣回收時長，增加轉爐煤氣回收；提高汽化系統運行壓力，提升蒸汽品質，減少系統損失，增加回收量；優化轉爐爐座與除塵設施匹配，滿足生產前提下降低電耗等。9月轉爐工序能耗-30.71kgce/t，是轉爐工序能耗“1030”今年以來最好水平，已連續6個月達到轉爐工序能耗行業標桿水平。

以準時化生產提效降本

煉鋼廠充分利用準時化系統，開展生產精細化日管控，通過準時化生產平臺，量化各工序、各班組的生產組織過程控制指標，納入標準管理，提高四大周期、十大時長與各工序、各作業環節準點率，縮短冶煉周期，從而提升煉鋼能力。

通過應用準時化精益生產系統，效果顯著，開澆爐全流程時間命中率提升20%以上，爐機匹配節奏合格率、連鑄澆鋼準點率等指標均取得提升，助力煉鋼廠提升生產效率，降低成本。