為進一步提高冶煉控制能力，煉鋼廠一煉鋼作業區一是根據合金元素熔點不同的特點，計算精準測溫取樣時間，確保成分精準；二是優化氬氣攪拌與送電過程的檔位配合、送電時間與合金加入時機的配合，降低合金燒損或氧化程度，提高鋼樣準確性；三是細化配合金量的計算，由原兩步配合金改為三步配合金，提高配合金的精準性，加強稱量系統的點檢與跟蹤，確保稱量精準。

煉鋼廠二煉鋼作業區牢固樹立過“緊日子”思想，一是加強現場合金精益管理，在原10kg規格釩氮合金基礎上引進2kg規格釩氮合金進行微調，控制裝入量準確性，精準控制合金成分；二是在轉爐冶煉稱量合金時合理使用2個合金倉，分別用于鋼種標準Mn成分內控下線配加、稱量100kg硅錳合金備用，力爭以低成本合金替代高成本合金。

通過開展成分窄帶化降低合金成本攻關，煉鋼廠一煉鋼作業區鋼筋、板坯成分窄帶化命中率分別由原來的17%、21%提升至60%、70%，二煉鋼作業區鋼筋成分窄帶化命中率由原來的20%提升至66%。1-10月，煉鋼廠實現窄帶化合金降本合計1950萬元。