去年以來，遷鋼公司持續推行和優化無氟煉鋼技術，實現噸鋼成本降低1.6元，取得了良好的經濟和社會效益。

轉爐冶煉過程中，成渣速度主要取決于石灰在吹煉前期和中期的溶解速度。為了加速石灰溶解，各鋼鐵企業普遍采用價格昂貴的螢石作為助溶劑。

螢石又稱氟化鈣，對石灰熔化和爐渣稀釋有明顯的促進作用，而且化渣速度快，但大量使用后易加速爐襯侵蝕，降低爐齡和惡化煉鋼操作條件。同時，在螢石高溫環境下分解產生的大量氟離子會造成環境污染，對設備和人身產生腐蝕，還會造成水體污染。在成本和環保雙重壓力下，近年來，各鋼鐵企業都在謀求一種替代螢石的轉爐化渣劑，但國內尚沒有能夠做到完全無氟煉鋼的企業。

為了改善轉爐造渣效果和減少環境污染，遷鋼公司開展了轉爐無氟煉鋼工藝技術研究與開發。

遷鋼公司技術人員從成本和效果等方面，深入對比分析了國內外先進鋼鐵企業無氟造渣劑選型情況，并查閱了大量科技文獻。最終，技術人員決定根據遷鋼公司自身工藝路線和工況，摸索出一條符合自身特點的無氟煉鋼路線。他們選用與工藝路線相匹配的無氟造渣劑，并在常規工藝冶煉和SGRS少渣冶煉兩大類共5種工況下反復進行個性化試驗。其中，常規工藝又細分為出鋼后不留渣加熔渣劑，出鋼后不留渣不加熔渣劑和出鋼后留渣不加熔渣劑等情況。技術人員密切關注過程加料、鋼水成分溫度和爐渣成分變化情況。功夫不負有心人，最終實現了轉爐無氟煉鋼。

在實現了轉爐無氟煉鋼基礎上，遷鋼公司煉鋼技術人員對無氟煉鋼技術不斷優化，轉爐終點滿足了品種要求。形成了留渣轉爐煉鋼技術，實現不加化渣劑煉鋼。同時，通過優化槍位與供氧制度，優化熔渣劑加料時機和轉爐復吹制度，保證了熔渣最優化渣效果。優化轉爐渣系，減少渣系對爐襯的侵蝕，提高了轉爐爐襯壽命。優化無氟煉鋼技術后，遷鋼公司完全取消螢石使用，轉爐濁環水中氟離子含量下降76.4%，減少氟化物對設備腐蝕，提高了設備使用壽命。