執(zhí)行高效的生產(chǎn)組織模式保合同兌現(xiàn)。本鋼浦項成立了以經(jīng)營層領(lǐng)導(dǎo)為首的合同跟蹤保供小組，按照主機(jī)廠汽車板合同、出口合同、汽車板合同、家電板合同的順序，建立重點合同跟蹤工作聯(lián)絡(luò)機(jī)制，每日對重點合同生產(chǎn)組織情況進(jìn)行通報，一方面對即將生產(chǎn)的重點合同進(jìn)行預(yù)告，提前確認(rèn)機(jī)組狀態(tài)，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；另一方面對即將逾期合同進(jìn)行預(yù)警。同時，根據(jù)合同對產(chǎn)品的品種、寬度、厚度等要求，科學(xué)合理排布月、周、日的生產(chǎn)計劃，提升機(jī)組產(chǎn)能。此外，充分利用各生產(chǎn)線技術(shù)人員的職能劃分，實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫的全過程專人跟蹤，確保重點客戶、重點品種合同交付率達(dá)到100%。

狠抓技術(shù)攻關(guān)保合同兌現(xiàn)。本鋼浦項組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部的技術(shù)骨干，開展標(biāo)準(zhǔn)化“日檢查、周通報、月評比”工作，充分發(fā)揮操作、工藝、機(jī)械、電氣等技術(shù)人員解決問題的作用。同時，針對影響汽車板合同交付的重點問題，開展工藝和技術(shù)攻關(guān)，并重點推進(jìn)薄料2號酸軋機(jī)組提速提產(chǎn)攻關(guān)，每小時提高產(chǎn)量10噸。此外，積極與前部工序溝通協(xié)調(diào)，降低原料小耽誤，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能。

本鋼浦項還加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的點檢和維護(hù)工作，確保機(jī)組高效連續(xù)運轉(zhuǎn)。此外，結(jié)合現(xiàn)場實際，強(qiáng)化原料庫、成品庫的庫區(qū)管理，對成品庫區(qū)的產(chǎn)品合理擺放，將汽車提貨與火車發(fā)貨的庫區(qū)分開，提高作業(yè)效率和發(fā)貨能力，有效降低了成品庫存。