在管理方面

宏興股份公司從嚴從緊下達能耗指標計劃，組織各單位將指標分解掛靠到班組、崗位，進一步靠實管理責任，構建全員能源管理體系。

細化指標管控范圍，將介質方案、取水定額、能源消費總量等納入公司管控指標范圍，全面推行能耗總量和單位產品能耗“雙控”管理，抑制不合理用能；強化指標過程管理，持續運行指標日盯控、周分析、月考核機制，促進能耗指標持續進步。

以公司“應對嚴峻形勢、大力壓降成本”活動為契機，認真組織制定大力壓降成本專項方案，先后兩次壓降指標計劃，逐項制定壓降措施及責任人，并由專人盯控措施落實及壓降目標完成情況，實現噸鋼綜合能耗、噸鋼動力成本指標在年計劃基礎上總體壓降1.5%的目標。

選取八鋼、包鋼、南鋼和安陽鋼鐵4家目標企業，對重點工序能耗、動力能源價格、標準成本和能源綜合利用4個方面進行全面對標分析，每月開展重點指標對標交流，認真對照分析查找差距，促進指標持續進步。

在技術方面

宏興股份公司深入研究國家節能降碳政策，系統性梳理2022—2025年各工序能效水平提升計劃，制定了重點領域能效達標實施方案，在存量項目以及新（改、擴）建項目中加快普及推廣先進的節能降碳技術。

制定下發重點節能節水項目推進計劃，并按月落實項目推進情況，組織實施了“不銹鋼分公司連鑄切割機氫氧焰改造項目”“解凍庫運行自動化控制技術改造項目”等10個節能技改項目，每年可實現年節能量4716噸標煤。

積極推進焦化廠5#6#焦爐上升管余熱回收節能降碳項目、煉鐵廠4#燒結機主抽風機高壓變頻器節能改造項目立項工作，2個項目實施后可實現年節能量9850噸標準煤。

通過多方面綜合施策，宏興股份公司動力能源系統運行穩定，未發生事故故障。1—11月份，噸鋼綜合能耗完540.35千克標準煤，較計劃降低15.65千克標準煤，同比降低26.99千克標準煤，創歷史最好水平；噸鋼動力成本完成244.71元，較計劃降低17.79元，同比降低11.6元，創效0.77億元。焦化工序能耗達到國家能耗限額標準先進值；4#燒結工序、不銹鋼電爐工序能耗及電爐電耗達到準入值；噸鋼綜合能耗、焦化、煉鐵及轉爐工序能耗均創歷史最優水平。