算好高效生產“創新賬”，讓成本最小化、指標最優化、效果最大化。該廠堅持把降成本貫穿于生產全過程，嚴格按照成本最低最優的原則組織生產，形成聯動降本機制，推動全方位、多角度、一體化降本。以效益為中心，不斷增強自主創新能力，圍繞影響生產穩定順行的難點和短板，充分挖掘各工序、各生產線軋機潛力，全面開展技術攻關，助力降本增效。線材線優化SWRCH8A-22A、SWRCH25K-45K等20余個冷鐓鋼種加熱工藝，降低煤氣消耗，提升過鋼節奏。棒材線通過組織優化和設備改進，持續對精整區域全流程提速，精整收集能力提升4.9噸/小時。型鋼線通過縮短NDT檢測待鋼時間等21項全流程提速、提節奏措施，提升精整機時產量6噸。今年1——11月份，三線共計創月產水平11次，創日產水平71次。

算好節能降耗“成本賬”，用“雞蛋里挑骨頭”的干勁，抓實細節降成本。該廠牢固樹立“長期過緊日子”思想，從節約一度電、一滴水、一張紙入手，節流節支，營造人人降成本氛圍。緊扣生產實際，自覺將成本管控貫穿到各個環節之中，從車間到班組，細分“責任田”，嚴查現場“跑冒滴漏”。開展降低水、電、煤氣等重點能耗技術攻關，提升產品成材率，降低能源消耗指標。今年以來，采取線棒軋機平衡缸改造彈性膠體、增加液壓站檢修模式、分區域控制凈環水閥門等多種節能措施，1——11月份線、棒、型三線每噸鋼平均工序能耗同比分別降低4.13公斤標煤、7.13公斤標煤、7.99公斤標煤。

算好延壽備修“勤儉賬”，自力更生除隱患，一點一滴降成本。該廠堅持“把錢用在刀刃上”的理念，加強修配改力度，利用小改小革降低備件采購成本。繼續加大自修力度，承擔力所能及的檢修及備件修復任務。多渠道采購，充分利用備件物資，降低庫存，節約采購成本。通過采用增材制造方式，修復QU120起重機軌軋輥，減少新品采購成本63萬元；通過技術引領，優化設備運行方式，節約備件費用45.2萬元；依托康瑞全創新工作室，拓寬備件修復范圍，節約費用33.3萬元。