煉鋼廠：1#連鑄機(jī)防蒸汽技改成功

近日，經(jīng)過3天時(shí)間的技術(shù)改造，煉鋼廠成功完成1#連鑄機(jī)防蒸汽技改項(xiàng)目。

據(jù)了解，煉鋼廠在生產(chǎn)φ350mm斷面鑄坯時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)在結(jié)晶器上口有漏蒸汽現(xiàn)象，容易造成保護(hù)渣潮濕、結(jié)塊，在添加保護(hù)渣時(shí)，因結(jié)塊易造成添加數(shù)量不均勻，在拉鋼時(shí)，容易發(fā)生渣溝、結(jié)疤等質(zhì)量問題。

為了解決這一問題，煉鋼廠成立了技改項(xiàng)目小組，制定了技改方案，自主制作防蒸汽環(huán)管。技改項(xiàng)目人員在結(jié)晶器上口蓋板處增加φ32mm、長1.8m的鋼管，并制作成圓弧型，把在管子上每間距200mm鉆孔，共鉆18個(gè)孔，同時(shí)接通壓縮空氣管道，用于空氣吹掃蒸汽，避免蒸汽在結(jié)晶器上口停留。

據(jù)技改人員介紹，該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)是新增加結(jié)晶器上口蓋板上的吹掃蒸汽環(huán)管，實(shí)現(xiàn)從無到有，對現(xiàn)場的壓縮空氣有效利用，吹散了結(jié)晶器上口蓋板上環(huán)繞的蒸汽，保證了澆注過程的保護(hù)渣性能，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了渣溝、結(jié)疤等問題發(fā)生。據(jù)初步測算，按照每月減少渣溝數(shù)量200噸計(jì)算，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年效益40余萬元。

輔材廠：技改在線加油提高生產(chǎn)效率

近日，輔材廠石灰車間對水泵電機(jī)進(jìn)行了技改，通過給水泵增設(shè)加油嘴，可實(shí)現(xiàn)在線加油潤滑，此項(xiàng)技改解決了電機(jī)因缺油需要每2個(gè)月更換一次軸承和機(jī)械密封。技改后，可延長設(shè)備使用周期1年以上，有效提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)了解，技改前，輔材廠兩座套筒窯共4臺(tái)水泵因無法加油潤滑，需要每2個(gè)月更換一次軸承和機(jī)械密封，每更換一臺(tái)需耗時(shí)3小時(shí)，影響了生產(chǎn)效率。為解決此問題，輔材廠技術(shù)骨干程加加想方設(shè)法技改為在線加油潤滑，通過拆卸水泵，在水泵軸承端蓋部位鉆孔、錐絲，并安裝加油嘴伸出到外部，從而實(shí)現(xiàn)在線加油潤滑，有效提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)效率。

據(jù)悉，輔材廠現(xiàn)已完成3臺(tái)水泵的在線加油潤滑技改，技改后只需要周期性加油即可，設(shè)備運(yùn)行效率較好，不僅節(jié)省了更換備件時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省了更換備件費(fèi)用。

動(dòng)力廠：改造煤氣放散點(diǎn)火裝置促降本

近日，動(dòng)力廠通過對高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置上高壓點(diǎn)火調(diào)理器、催化劑等專用部件進(jìn)行改造，并一次性點(diǎn)火成功，節(jié)省備件采購費(fèi)用約20萬元。

據(jù)了解，公司高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置由于點(diǎn)火頻繁，造成高壓點(diǎn)火調(diào)理器、催化劑等專用部件損壞，無法實(shí)現(xiàn)高爐煤氣放散點(diǎn)火。為響應(yīng)公司降本增效的號召，動(dòng)力廠經(jīng)過研究決定，對高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置上高壓點(diǎn)火調(diào)理器、催化劑等專用部件進(jìn)行自行改造，節(jié)約采購費(fèi)用。

技改人員通過翻堵高爐煤氣放散裝置前煤氣盲板閥，吹掃合格后對損壞的高壓點(diǎn)火調(diào)理器、催化劑等專用部件進(jìn)行拆解，研究其構(gòu)造和運(yùn)行原理。根據(jù)高壓點(diǎn)火調(diào)理器的電壓等級和功率，利用逆變器替代高壓調(diào)理器，將220V電壓升壓到15KV，可以得到高壓點(diǎn)火要求。并經(jīng)過利用廢舊鋼管打眼焊接催化筒，將廢舊耐熱磚粉碎成8mm左右的顆粒用作催化劑，安裝結(jié)束后翻抽高爐煤氣盲板閥送氣，一次性點(diǎn)火成功，預(yù)計(jì)節(jié)省備件采購費(fèi)用約20萬元。