該項目從5月6日基礎開挖到順利投產,歷時7個月,實現同類型項目工期最短,創造了南鋼速度!
項目建設期間,南鋼制造部、保衛部、安環部、戰略運營部、能源動力事業部、金智工程等相關單位,每天根據現場問題召開現場會跟蹤、協調項目進展。抓實交叉作業、煤氣作業等項目安全管理;加強工序控制,落實計劃安排;嚴格控制施工節奏,確保施工進度。各方一體化、多維度立體推進,嚴抓質量管理,規范施工,確保項目投用后設備運行平穩,達產達效。
作為南鋼產能置換、產線升級改造的重點項目之一,球團廠帶式焙燒球團生產線技術改造項目遵循全面、協調、可持續發展戰略,以低碳經濟、節能減排、清潔生產和資源高效利用為核心,以減量化、再利用、資源化為準則,采用球團生產最新技術成果,運用先進的建設方法和管理方法,建成一條以低消耗、低排放、高效率、高質量為特色的帶式焙燒機球團生產線。該項目采用先進環保技術,使用CFB半干法煙氣脫硫+除塵系統+SCR脫硝系統,執行國家生態環境部等五部委聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》(環大氣[2019]35號)中大氣污染物特別排放限值,確保SO2排放濃度小于35mg/Nm3、煙粉塵排放濃度小于10mg/Nm3、NOx排放濃度小于50mg/Nm3。該項目的順利投產,是南鋼實現鋼鐵主業綠色低碳發展的重要舉措。
南鋼煉鐵帶式焙燒球團生產線項目貫徹先進、實用、成熟、可靠、經濟、高效的指導思想,嚴格控制“三廢”污染,確保環保指標達到國家超低排放的標準,充分吸收國內外同類型生產線的設計特點和成功經驗,優化設計,使技術水平、環保指標達到當今國內先進水平。
項目采用國內外生產實踐證明可靠、實用、經濟效益好的技術;通過優化工藝及總平面布置,選用成熟的工藝流程、自控方案以及性能可靠的設備,以確保設備的先進性。帶式焙燒機臺車寬3.5m,有效面積225m2,利用系數24t/m2·d。