這是集團持續推進綠色低碳發展，繼2022年1月唐鋼新區獲評環保績效A級企業后，環保績效創A工作結出的嶄新成果、書寫的優異答卷。

河北省實施重點行業環保績效分級管理，其中，長流程聯合鋼鐵、短流程鋼鐵等為生態環境部確定的績效分級行業，金屬表面處理及熱處理加工、礦石采選與加工等為省級績效分級行業，A級和引領性企業在重污染天氣期間可自主采取減排措施。

創A，創出的是發展新空間，提升的是硬核競爭力。向綠而行，爭當創A“優等生”，集團“鋼鐵行業低碳綠色轉型推動者、引領者、示范者”形象愈加鮮亮，“為人類文明制造綠色鋼鐵”腳步更加鏗鏘。

深度治理 做好節能減排的“減法”

水是鋼鐵生產過程中重要的介質。石鋼新區以井陘礦區城市中水為生產水源，在這里，每一滴生產水源都將經歷“千淘萬漉”的深度凈化之旅——

首先進入MBBR（移動床生物膜）池，通過好氧生物分解“減”去有機物；

再經過高效澄清池和V型濾池，依次過濾“減”去大顆粒物、膠體殘留懸浮物和細小顆粒；

緊接著來到超濾機組和反滲透機組，通過納米級微孔過濾“減”去細菌以及鈣、鎂、鐵等離子等；

最后還會到達分質鹽結晶系統，“減”出無水硫酸鈉和氯化鈉等副產品并回收利用。

經過這樣20套工序42道環節凈化處理的污水，不僅可以養活魚，還實現了100%循環利用。石鋼水處理中心四級專家劉麗榮介紹說：“石鋼新區是國內噸鋼水耗最低的鋼鐵企業之一，噸鋼水耗平均1.6立方米，年可節約新水350萬立方米，相當于25000個三口之家的年用水量。”

千方百計做足做好節能減排的“水文章”，是集團持續發力環保績效提升、實踐“人、鋼鐵、環境和諧共生”的一個縮影。

集團堅持把污染治理、優化布局、綠色轉型作為重要政治任務和社會責任，把“綠色低碳”作為企業發展戰略的核心內容和自覺的生產運營方式，持續推動企業綠色、低碳、可持續發展。堅持管理與治理并重，末端與前端并舉，生產與環保同行，不斷構建完善標準化、規范化的環保管理工作機制。2022年，圍繞全面提升環保績效等級，集團組織召開6次專題推進會進行專項部署，調度重點超低排放改造項目進展情況，現場督導超低排放治理工作，使全體干部職工錨定環保績效創A目標，聚焦聚力用高水平環保績效管理推動企業邁上綠色發展新高度。

6月份起，集團在鋼鐵板塊范圍內強化環保三級標準化管理，完善環保標準化管理制度、制訂崗位環保作業指導書、啟動環保調度工作……一系列強化措施落實落細，不單讓節能減排的“籬笆”扎得更緊，更實現環保績效管理水平的全面提升。

牢固樹立“思想創A、行動創A、管理創A”的工作理念，邯鋼建立起全員、全覆蓋的網格化環保責任體系，并實行“日檢查、日通報、月考核、月評價” 模式，對環保績效進行全方位綜合評價。焦化、燒結、高爐、轉爐、連鑄熱軋等所有生產工藝環節，產塵點位均設置集氣罩并配備了除塵設施。高爐爐頂料罐均壓放散煤氣在原有回收系統上，增加引射器進行強制全回收改造，實現一氧化碳“零”放散。

石鋼新區在規劃設計之初，就立足于打造世界鋼鐵行業綠色清潔生產標桿，將超前的環保理念和技術融入整個生產流程，實現全流程減排和綠色生產。全面對標環保績效A級標準，石鋼不斷加大超低排放改造、提升清潔運輸比例、優化產能調控和產業布局、打造綠色物流系統等工作力度，相比老廠區，新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。

技術引領 做好綠色低碳的“加法”

“二氧化硫：0.1毫克/標準立方米；氮氧化物：20毫克/標準立方米；……”

2022年12月29日，邯鋼邯寶煉鐵廠1#360平方米燒結機脫硫脫硝主控室內，監控屏幕上實時呈現生產過程環保指標情況。“以二氧化硫、氮氧化物這兩項指標為例，均遠低于國家超低排放限排標準值35毫克/標準立方米、50毫克/標準立方米，這是我們采用CSCR脫硫脫硝(逆流)工藝技術的結果。”當班作業長汲慶東對照監控屏幕介紹說。          

CSCR是國際領先的環保工藝技術，為邯鋼在全國首家引進應用。該工藝技術的最大特點是無脫硫渣即固體廢棄物產生，二氧化硫資源化轉化為生產濃硫酸；二噁英在高溫和活性炭催化作用下，被裂解無害化。這項技術是邯鋼爭當綠色發展領跑者的硬核保障，也是邯鋼邯寶成功獲評環保績效A級企業的重要支撐。

在引領鋼鐵行業綠色低碳發展進程中，集團突出強化科技支撐，推進低碳技術的研發、示范與應用，實施能源結構創新、工藝結構創新和材料技術創新。通過加強創新技術引領，促進減污降碳協同增效，多維度構建全產業鏈的低碳綠色發展生態圈。“十三五”以來，集團實施重點節能減排項目超過500項，以CSCR為代表的一大批國際國內先進的節能低碳新技術、新工藝、新裝備，在集團綠色制造產線開花結果、拔節生長。

在焦化工序，邯鋼應用焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術，每年可產生蒸汽15萬噸，折合節約標煤1.5萬噸，減排二氧化碳4.6萬噸。在燒結工序，建設燒結煙氣內循環系統，在超低排放基礎上煙氣排放總量再降低約25%，實現一氧化碳進一步減排。10月份，邯鋼自主研發建設的環保管、控、治一體化系統進行了第3次升級，將182個微型站監測數據、17套無組織點位視頻監控、35組有組織在線監測數據等進行集合，以更精細化、智能化動態方式，實現對全流程環保工作的精準管控。

作為國內鋼鐵長流程轉短流程的典范，石鋼新區采用國內首次投用的2座130噸級雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，是當今國際上先進的環保、節能、高效電爐。利用電爐冶煉過程中產生的余熱可將廢鋼溫度預熱到600℃以上，大大縮短廢鋼入爐后的熔化時間，提升了冶煉效率，電耗平均較傳統電爐降低40%，同時使顆粒物排放濃度比其他類型電爐降低了50%。通過智能化的能源綜合管理系統，實現各環節用能一體化管控，生產余熱資源回收利用進行發電，冬季為井陘礦區供暖面積達300萬平方米，占礦區總供熱面積的95%。

“創A沒有完成時，只有進行時！全面提升環保績效永遠在路上。”集團環境保護部副部長張洪建說，“我們將繼續在打造綠色低碳鋼鐵產業鏈價值鏈中挺膺擔當，繼續高標準高質量推進環保績效創A工作，持續鞏固唐鋼新區、邯鋼邯寶、石鋼新區等環保績效A級企業創建成果，培育更多具有示范帶動作用的創A‘優等生’，為鋼鐵行業全面實現綠色低碳可持續發展積極貢獻河鋼智慧和河鋼力量。”