學習“德龍模式”全面推進以來，天鐵公司熱軋煉鋼廠以“提產量、降成本、增效益”為工作核心，重點優化提升技術經濟指標，求變革、求創新、求突破，緊緊抓住關鍵環節開展壓縮冶煉周期攻關。

為實現“跑步煉鋼”，該公司熱軋煉鋼廠提出“人員圍著鋼水轉。” 技術人員沿著生產流程逐崗、逐工序查找潛力點，修訂制度，調整指標。“縮短冶煉周期”這一硬性要求被分解到從鋼水進場到鋼坯下線全流程的各個環節，鋼水出爐前鋼包到位，加料前天車到位，環環相扣。為有效減少吹煉、縮短出鋼時間，轉爐持續推進標準化操作，嚴格把控焦炭、廢鋼加入量；提高氧氣流量到4200Nm3/h以上，合理調整槍位，保證提槍后直接放鋼；嚴控輔料加入時機，有效保證鋼水回收率。

在推行標準化操作的同時，該熱軋煉鋼廠持續提高全流程技術水平。 2022年5月份，一批特殊“崗位工”亮相連鑄平臺——自動加渣機器人上崗。安裝自動加渣機器人之前，需要兩名操作工分別站在連鑄機結晶器兩側進行手動加渣操作，很難滿足“勤加、薄加、均勻加”保護渣的工藝要求。而機器人加渣則可以做到保護渣不結塊、不漏渣、不揚塵，實現均勻、穩定加保護渣，避免出現內部積渣，減少表面裂紋，有效降低了操作事故的發生率，顯著增強了生產穩定性。

不僅如此，為加快生產節奏，各環節眼睛向內求變革，向細節挖潛力，向操作要時間。吊運抓住加廢鋼、兌鐵開展壓時攻關。以往加廢鋼、兌鐵全程需要4分鐘，加快生產節奏過程中，吊運明確“提前一步”操作方式。轉爐出完本爐鋼水后，加廢鋼大車、主副鉤提前對準轉爐爐門中心、爐口位置，濺渣完成爐門一開可立即加廢鋼，時間控制在1分鐘之內。同時，兌鐵天車在距離爐門1.5米之內待命，兌鐵時間控制在2分鐘左右。“提前一步”使加廢鋼、兌鐵周期節省1分鐘，而這1分鐘積累起來，每班可多煉一爐鋼。

眼睛向外強化對標，眼睛向內力求變革，在“理想不改、創新不止、事業向善、惟有奮斗”精神鼓舞下，天鐵公司深耕細作，通過全流程挖潛攻關，為不斷突破自我、超越自我積蓄力量。