在提升綜合成材率方面，通過過程管控，該公司將各項措施細化到工序，下沉到操作一線，切實落實“成本重心下移到一線”，全流程梳理每一個切損環節，逐個分析優化。針對部分窄料卷重偏小，影響單卷成材率的問題，熱線機組積極合大卷生產，同時嚴格監控機組的單卷成材率。通過統計分析，成材率損失主要集中在軋機未軋段及過渡段和成品的質量切損這兩方面，技術人員優化調整道次轉換余量，提升綜合成材率。對于軋機，不斷提升操作水平，精準控制未軋段米數和縮短道次轉換余量，同時冷線機組把控頭部切損控制，及時反饋軋機成材率異常情況并準確記錄；優化質量檢驗判定及處置，提升成品機組成材率。對于成品質量切損，對標優秀民營企業，不斷探索未平段控制極限，優化鋼卷頭尾缺陷的判定及處置，提升成品機組成材率。對于取樣環節的損失，嚴格規范樣板寬度，此外，在原料方面，積極發揮協同作用，優化調整黑皮寬度，減少切邊損失。通過各項精細化管理措施的落地執行，綜合成材率達到建廠以來的最高水平。

下一步，該公司將積極推進“三降兩增”各項措施落實落地，繼續對標找差，不斷挖掘潛能，以成材率的提升為導向，持續提升效率效益。