今年以來，該廠以實現穩產高產為出發點，堅持“快干長停”的生產組織模式，每爐鋼采用大流量吹煉的方式，縮短冶煉時間，并對出鋼口進行擴徑，實現了從加廢鋼到兌鐵，出完鋼水到下爐鋼加廢鋼等生產環節的無縫對接，平均出鋼時間由原來的5分40秒縮短到目前的4分30秒。同時，加強前后道工序間溝通，縮短轉爐冶煉周期，充分釋放轉爐產能。此外，加強生產組織和協調，優化鋼種結構，指派技術人員在崗位一線跟蹤指導，及時解決轉爐冶煉過程中出現的生產和技術問題。

該廠還強化設備基礎管理，常態化開展設備隱患日常檢查，降低設備故障率。并積極推進“檢修工單”管理和標準化檢修，提高檢修質量，加大離線和在線設備的管控力度，提高設備精度，實現了“8保16”和“兩次定修之間無故障”的目標。

此外，為進一步激發職工的工作熱情，該廠大力開展勞動競賽，各工序內部及工序之間高效配合、無縫銜接，全力實現產能最大化。