“長(zhǎng)鋼3號(hào)高爐智能化管控平臺(tái)”以方便生產(chǎn)操作、提高生產(chǎn)可靠性、優(yōu)化工藝操作參數(shù)和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，以工藝原理和專家規(guī)則為主、數(shù)據(jù)挖掘和智能算法為輔，基于Hadoop的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和預(yù)處理，從爐料可視化、安全可視化、熱風(fēng)爐智能燃燒等角度建立工藝模型，對(duì)各系統(tǒng)的運(yùn)行與安全狀態(tài)進(jìn)行直觀的評(píng)估、診斷、預(yù)警和決策，并通過(guò)時(shí)空轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)高爐過(guò)程操作參數(shù)與產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)之間的準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，為高爐的穩(wěn)定運(yùn)行、安全長(zhǎng)壽提供支撐。

目前，該平臺(tái)已完成主體數(shù)據(jù)在大數(shù)據(jù)平臺(tái)的采集和存儲(chǔ)以及料批動(dòng)態(tài)跟蹤、璧體溫度、冷卻壁熱負(fù)荷、風(fēng)口中小套檢漏等工藝模塊的調(diào)試和運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行正常，能夠有效解決高爐數(shù)據(jù)難表征、狀態(tài)難描述、操作靠經(jīng)驗(yàn)等傳統(tǒng)難題，而平臺(tái)包含16個(gè)功能模塊、48個(gè)功能界面，建立了高爐煉鐵全鏈條數(shù)據(jù)治理與關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘方法，實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)”到“數(shù)字”的智能解析。

后續(xù)，項(xiàng)目組將抓住長(zhǎng)鋼3號(hào)高爐EPC工程項(xiàng)目和2號(hào)高爐聯(lián)合研發(fā)的機(jī)會(huì)，繼續(xù)圍繞算法優(yōu)化、爐況診斷以及業(yè)主提出的其它需求開(kāi)展工作，確保系統(tǒng)在長(zhǎng)江鋼鐵平穩(wěn)運(yùn)行，確保研發(fā)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，為持續(xù)推進(jìn)高爐煉鐵智能化、綠色化核心技術(shù)升級(jí)踔厲奮發(fā)、勇毅前行。