兩級(jí)公司“兩會(huì)”召開(kāi)后，煉鋼部及時(shí)召開(kāi)年度工作會(huì)，確定落實(shí)目標(biāo)任務(wù)，按照“守底線、穩(wěn)生產(chǎn)、提質(zhì)量、降成本、抓體系、謀智能”的思路，全面推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。廣大干部職工迅速行動(dòng)，以“極致效率”為目標(biāo)，圍繞轉(zhuǎn)爐工序狠下功夫，全月按照四座轉(zhuǎn)爐冶煉的模式組織生產(chǎn)，1、4號(hào)轉(zhuǎn)爐交替“封爐”，實(shí)現(xiàn)了日均冶煉101爐、最高單日冶煉109爐的歷史最好水平。
在生產(chǎn)組織中，該部堅(jiān)持資源利用最大化原則，動(dòng)員全部力量，多點(diǎn)發(fā)力高效生產(chǎn)，精準(zhǔn)安排鋼水進(jìn)站，縮短了冶煉間隙，確保了LF爐、RH爐的高效運(yùn)行，IF鋼真空處理周期降低至歷史最好水平。為滿足四座轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行需求，煉鋼工序從提高轉(zhuǎn)爐出鋼效率和壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間入手，優(yōu)化下渣檢測(cè)及滑板運(yùn)行機(jī)構(gòu)，采用油浸加工工藝提高耐材抗侵蝕能力，轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命由120爐穩(wěn)定提升到了180爐，減少了出鋼口的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)調(diào)度室按照全流程精細(xì)管控的要求，提前規(guī)劃澆次匹配生產(chǎn)節(jié)湊，優(yōu)化物流吊運(yùn)減少交叉作業(yè)，為每一爐鋼水量身定制了冶煉爐座，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)順行。
在高端品種鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)員李陽(yáng)拿出了看家本領(lǐng)，他以鐵水資源分配為“圓心”，以鐵鋼界面、鋼軋界面高效協(xié)同為半徑“畫(huà)圓”，全面按照“甘特圖”組織排產(chǎn)，形成了生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)線協(xié)同全面聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)模式，全流程恒拉速率較計(jì)劃提升了1.57%，生產(chǎn)穩(wěn)定性得到了保障。套筒窯區(qū)域在保障煉鋼白灰用量的基礎(chǔ)上，以燒結(jié)灰和自產(chǎn)煙氣脫硫劑為突破口，持續(xù)優(yōu)化磨粉機(jī)工藝參數(shù)，確保了生產(chǎn)指標(biāo)的全部合格。板坯庫(kù)區(qū)域以“提高板坯庫(kù)產(chǎn)線單跨上料塊數(shù)”為攻關(guān)課題，重點(diǎn)對(duì)上料輥道、卸板臺(tái)、推鋼機(jī)、提升機(jī)、設(shè)備連鎖等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，摸索出了最佳的操作流程，產(chǎn)線整體和單跨上料能力有了大幅度提升。
公輔區(qū)域主動(dòng)作為，春節(jié)期間提前10天完成了52臺(tái)天車(chē)的安全監(jiān)控上線工作，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了條件。連鑄、精煉等工序刀刃向內(nèi)，加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，多措并舉，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證了鑄機(jī)和火焰清理設(shè)備的功能精度。連鑄專(zhuān)業(yè)工程師劉越充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，瞄準(zhǔn)影響制約板坯封鎖率的瓶頸持續(xù)發(fā)力，優(yōu)化了火焰清理速度參數(shù)，提高了機(jī)清板坯表面清理質(zhì)量，保障了非穩(wěn)態(tài)板坯和超低碳鋼汽車(chē)外板的快速放行。1月份，煉鋼部板坯封鎖率降低至14.8%，綜合熱裝率提高至65.6%，均創(chuàng)歷史最好水平。
“極低成本”運(yùn)行是成本管控的重要保障。在降本增效工作中，該部堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，重點(diǎn)在鋼鐵料、合金、輔料、能源、耐材五個(gè)方面展開(kāi)降本增效攻關(guān)，細(xì)化了包括加大金屬化球團(tuán)消耗力度、增加40渣鋼等含硫物料消耗、優(yōu)化常規(guī)錳鐵結(jié)構(gòu)等降本措施36項(xiàng)。1月份，鋼鐵料消耗成本較計(jì)劃多降低2元/噸，圓滿完成了降本任務(wù)。
同時(shí)，該部堅(jiān)持以“極致能耗”為根基，瞄準(zhǔn)工序能耗“標(biāo)桿值”全面發(fā)力，各專(zhuān)業(yè)、各工序上下聯(lián)動(dòng)，對(duì)節(jié)能措施進(jìn)行重新梳理，形成了齊抓共管降消耗的良好局面。在4號(hào)轉(zhuǎn)爐“封爐”期間，他們?cè)诖_保環(huán)保與安全的前提下，增加了氮封、高壓電場(chǎng)、氧槍、轉(zhuǎn)爐底吹等停起流程，達(dá)到了電能、氮?dú)狻⒄羝戎笜?biāo)消耗的顯著效果，工序能耗降低2.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。根據(jù)不同鋼種開(kāi)展節(jié)能實(shí)驗(yàn)，縮短了低碳鋼的純循環(huán)時(shí)間，優(yōu)化了雙聯(lián)高強(qiáng)鋼種合金化操作，實(shí)現(xiàn)了合金加入量的一次調(diào)整，RH抽真空時(shí)間縮短了1.6分鐘/爐，每月可節(jié)省蒸汽消耗約1280噸。1月份，能源成本較上年降低3.78元/噸。