全流程系統攻關

促進重軌鋼高效生產

為進一步提升高效化生產水平，一煉鋼廠與先進企業加強對標，開展了全流程系統優化攻關，全力打造重軌鋼低成本、高效化生產組織模式，進一步提升生產效率和效益。在系統優化攻關過程中，一煉鋼廠主要圍繞優化精煉時間、提高連鑄機拉速和作業效率展開攻關。在轉爐工序，合理控制出鋼量，縮短非冶煉時間，提高出鋼溫度和成分命中率；在精煉工序，控制鋼水過熱度，科學控制生產時序；在連鑄工序，加強標準化和精細化操作，提高作業率，充分釋放連鑄機產能。

“為了提升重軌鋼生產效率，我們圍繞壓縮澆次間生產準備時間，專門開展了中間包快換專項攻關。”該廠異型坯作業區甲班班長張朋說。為此，一煉鋼廠制定了詳實的技術方案和操作要點，經過多次模擬實驗制定了一整套完善的溫度與拉速匹配機制，并對崗位操作工進行了專項培訓，提升了連鑄機作業率和中間包連拉爐數。

此外，為同步適應重軌鋼連拉爐數提升，一煉鋼廠組織技術人員針對RH真空爐槽齡開展了壽命提升攻關，使RH真空爐槽齡由62次提高到70次。1月份，一煉鋼廠重軌鋼中間包連拉爐數由54爐提高到70爐以上，連鑄機作業率提升10%以上，促使重軌鋼日產環比增加450噸，保證了重軌合同高效兌現。

優化高拉碳工藝

持續降低鋼鐵料消耗

“上爐渣樣檢測出來了，相比較終點碳又提高0.02%，渣中氧化鐵含量降低1.23%，降低鋼鐵料消耗0.5kg/t。”看著MES數據傳輸系統顯示出的渣樣成分，一檔技術主管趙廣勛高興地說。一煉鋼廠不斷加大成本管控力度，深挖成本潛力，組織生產技術室、轉爐作業區技術骨干成立了降低鋼鐵料消耗攻關小組，通過對標先進企業，以提高鋼水終點碳含量為突破口，不斷優化轉爐高拉碳操作工藝，促進了鋼鐵料消耗和冶煉成本再降低。

轉爐高拉碳操作工藝是通過優化轉爐冶煉工藝，對鐵水脫磷的同時減少碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料消耗，同時增加爐齡和出鋼口使用率。“轉爐高拉碳操作工藝，首先要創造好的脫磷條件，控制好前期適當低溫條件、提高爐渣的氧化性和堿度、適當增大渣量，保證爐渣的流動性良好，促進保碳脫磷和均勻升溫的冶煉過程平穩進行。”一煉鋼廠轉爐作業區作業長、攻關小組組長王玉剛介紹。

為此，王玉剛帶領攻關小組成員對轉爐吹煉不同階段碳含量進行分別計算，分析確定硅錳氧化期、脫碳期對應的渣料加入量、槍位以及供氧強度，穩定控制不同吹煉階段的脫碳速度。同時，優化調整轉爐裝入制度和溫度制度，提高吹煉過程穩定性，進而提高轉爐吹煉終點碳控制能力。根據熔池溫度調節好槍位，促進前期渣快速形成，提高前期脫磷率；在冶煉中期適當增加低溫區時間，防止高溫回磷，實現脫磷保碳，最終達到高拉碳目的。1月份，該廠轉爐終點碳命中率達到80.5%，環比提高8.9個百分點，鋼鐵料消耗環比降低6.94kg/t。