鋼水在冶煉、精煉過程中會生成大量氧化物或脫氧產物，影響鋼水質量。為此，邯寶煉鋼廠在精煉工序采用鈣處理工藝，由喂線機把實芯純鈣線送入鋼液深部，用來調整和控制鋼水中易氧化元素和微量元素含量，提高合金收得率，同時凈化鋼液及改變部分夾雜物性質和形態。由于實芯純鈣線成本較高，因而增加了品種鋼冶煉成本。

為深挖成本潛力，邯鋼技術中心聯合邯寶煉鋼廠技術骨干組建了“優化鈣處理工藝”攻關隊。“鋼水在精煉時會加入定量的硅鐵合金，而硅鐵合金中含有微量鈣元素，能夠起到強烈的脫氧作用，通過調整吹氬流量、鋼水溫度以及硅鐵合金的加入時機，可以在保證鋼水質量的同時，減少鈣線用量，降低生產成本。”李紅俊介紹。

攻關隊通過跟蹤鋼水冶煉數據，并開展數十爐次的試驗，確定了“針對不同含硅量的鋼種，進行減鈣或免鈣處理”的工藝執行標準。同時，配套制定了嚴格的操作標準，即精煉操作工在進行減鈣或免鈣處理時，嚴格控制LF爐鋼包透氣性、凈吹時間等關鍵參數，并與連鑄工序操作工密切溝通，關注連鑄澆注狀態、賽棒位置、液面狀態和水口堵塞等情況，從而保證鑄坯質量穩定。

“通過對不同含硅量的鋼種進行減鈣或免鈣工藝處理，避免了喂鈣線帶來的鋼液噴濺和增氧增氮問題，提高了操作穩定性，滿足了鋼水潔凈度要求。”攻關隊成員、邯寶煉鋼廠生產技術室副主任陳達說。

2月份，該廠采用免鈣工藝冶煉鋼水220爐、減鈣工藝冶煉鋼水49爐，品種鋼鈣線消耗量由0.38kg/t降至0.26kg/t。