實業公司冶金渣分廠原鋼渣作業區磁選線受加工設備限制，產生的中間產品磁性鋼渣粒含鐵品位為40%—45%，既不能當尾渣外銷，本鋼內部又無法利用，現場堆存已達10萬噸以上，占用場地的同時造成了資源浪費。為確保含鐵料應選盡選，實現效益最大化，冶金渣分廠提出對現有熱悶鋼渣磁選線進行改造，對現場堆存的磁性鋼渣粒進行加工再利用。在項目改造過程中，該分廠積極開展群眾性創新創效及修舊利廢活動，大幅降低改造成本，僅投入40萬元便完成了改造，比預算節約資金近50萬元。

項目改造完成后，該分廠熱悶作業區磁選線上的棒磨機先對磁性鋼渣粒進行破碎加工，再進行磁選篩分，提純后的粒鐵品位可達60%以上，轉爐廢渣精礦粉含鐵品位也達到35%，可全面滿足板材煉鋼廠、板材煉鐵總廠對粒鐵和燒結配料的質量需求。同時，金屬鐵含量小于2%的尾渣可外銷，徹底解決了低品位磁性鋼渣粒的加工利用難題，產生的低品位磁性鋼渣粒也得到了有效利用。

項目投產后，該產線每年可加工低品位磁性鋼渣粒12萬噸，為板材煉鋼廠提供粒鐵0.6萬噸、轉爐廢渣精礦粉3萬噸，每年可為本鋼節約含鐵料采購資金1500萬元以上。