近期，河鋼集團(tuán)邯鋼公司成功開發(fā)“1號轉(zhuǎn)爐+LF”簡流程DC03冶煉新工藝，以LF替代了鐵水脫硫和RH精煉，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該新工藝完全滿足DC03各元素成分控制要求，也解決了該產(chǎn)品澆注過程水口堵塞等問題，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了噸鋼成本。
“DC03屬于深沖用途的微碳鋼產(chǎn)品，廣泛用于汽車、家電制造行業(yè)，因其碳含量要求低于0.02%，國內(nèi)外常規(guī)轉(zhuǎn)爐難以做到碳含量不高于0.02%直接出鋼，因此需要配套鐵水脫硫，以及RH、VD進(jìn)行真空脫碳。”邯鋼技術(shù)中心汽車家電板研發(fā)中心一檔技術(shù)主管程迪說。
今年以來，邯鋼緊扣技術(shù)升級主線，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)作用，不斷降低工序成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)中心汽車家電板研發(fā)團(tuán)隊顛覆了常規(guī)“鐵水脫硫——轉(zhuǎn)爐——RH”冶煉工藝，成功開發(fā)了“1號轉(zhuǎn)爐+LF”簡流程新工藝，實(shí)現(xiàn)降本增效新突破。
為保證DC03冶煉新工藝的成功開發(fā)，程迪與邯寶煉鋼廠專家李太全、轉(zhuǎn)爐車間主任孟凡雷等攻關(guān)團(tuán)隊骨干，圍繞新工藝開發(fā)存在的轉(zhuǎn)爐極低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脫硫及潔凈度控制等技術(shù)難點(diǎn)，多次開展工藝討論和技術(shù)論證，并在集團(tuán)首席科學(xué)家團(tuán)隊的技術(shù)指導(dǎo)下，最終確定科學(xué)合理的工藝方案，以轉(zhuǎn)爐熱平衡理論計算與煙氣分析技術(shù)作為基礎(chǔ)，創(chuàng)新開發(fā)了專用吹煉模型以及LF復(fù)合造渣高效脫硫技術(shù)，為新工藝的順利實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。