近期，河鋼集團邯鋼公司成功開發“1號轉爐+LF”簡流程DC03冶煉新工藝，以LF替代了鐵水脫硫和RH精煉，屬于國內首創。該新工藝完全滿足DC03各元素成分控制要求，也解決了該產品澆注過程水口堵塞等問題，提升了產品品質，降低了噸鋼成本。
“DC03屬于深沖用途的微碳鋼產品，廣泛用于汽車、家電制造行業，因其碳含量要求低于0.02%，國內外常規轉爐難以做到碳含量不高于0.02%直接出鋼，因此需要配套鐵水脫硫，以及RH、VD進行真空脫碳。”邯鋼技術中心汽車家電板研發中心一檔技術主管程迪說。
今年以來，邯鋼緊扣技術升級主線，充分發揮科技創新和技術進步的引領作用，不斷降低工序成本，提升產品質量。技術中心汽車家電板研發團隊顛覆了常規“鐵水脫硫——轉爐——RH”冶煉工藝，成功開發了“1號轉爐+LF”簡流程新工藝，實現降本增效新突破。
為保證DC03冶煉新工藝的成功開發，程迪與邯寶煉鋼廠專家李太全、轉爐車間主任孟凡雷等攻關團隊骨干，圍繞新工藝開發存在的轉爐極低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脫硫及潔凈度控制等技術難點，多次開展工藝討論和技術論證，并在集團首席科學家團隊的技術指導下，最終確定科學合理的工藝方案，以轉爐熱平衡理論計算與煙氣分析技術作為基礎，創新開發了專用吹煉模型以及LF復合造渣高效脫硫技術，為新工藝的順利實施奠定了基礎。