3月16日11：06分，攀鋼釩煉鐵廠4號高爐休風結束，正式拉開檢修大幕。此次檢修涉及出鐵場改造、熱風主管檢修、爐頂氣密箱更換、爐前液壓站及除塵管道更換等多個部位，點多面廣，計劃工期7天。工程公司修建分公司克服工期緊、人員緊、施工難度大等多重困難，優(yōu)質(zhì)、高效完成4號高爐檢修任務，比計劃工期提前了12小時。他們是如何做到的呢？在施工組織和網(wǎng)絡編制上下“功夫”。

由于4號高爐開工時間比計劃提前了一周，為此該分公司立即調(diào)整在手項目的施工組織，抽調(diào)800余人集結4號高爐。精心編寫施工方案，策劃施工網(wǎng)絡圖，派出施工經(jīng)驗豐富的施工管理隊伍，采取三班倒方式全過程技術指導，確保每道工序、每個專業(yè)順利推進。不斷優(yōu)化交叉立體的作業(yè)模式，在熱風主管、爐頂、液壓站、出鐵場等部位實行多條戰(zhàn)線并進的施工方式，大大縮短了檢修工期。將項目全過程升級管控，每天定時召開指揮部會，交接班會等，對施工任務早預判、早策劃、早安排、早解決，堅決做到“當班任務當班清”“疑難雜癥不過夜”，動態(tài)調(diào)整施工網(wǎng)絡圖，確保工期不破網(wǎng)。在重點難點施工部位做“功課”。該分公司把4號高爐檢修當成“沙場練兵”的實戰(zhàn)場地，集眾人之智開展技術攻關。熱風主管修補是該公司面臨的技術難題之一，需在短時間內(nèi)修復完畢后，才能確保熱風主管順利送風。有效解決了熱風主管的澆注效率低、支膜和脫膜時間長、主管耐材澆注質(zhì)量不易保證等問題。

在精細化管理上不“留縫”。該分公司嚴格按照“一件一案”編制安全專項方案，對高空吊裝作業(yè)，增設點位負責人實施多方位、全方面盯守。派駐安全督察組全時段、全過程介入項目施工，嚴查管理不到位、履職不到位、違章違規(guī)、作業(yè)票證不規(guī)范等行為；各基層單位在增設點位負責人的基礎上，包保委員全時段跟崗管控等，形成上下聯(lián)動的管理模式。