軋材廠積極轉(zhuǎn)變觀念,堅(jiān)持從“小核算”控制大成本,從“小指標(biāo)”實(shí)現(xiàn)“嚴(yán)管控”,開展“提高成材率”攻關(guān)和“揭榜掛帥”活動(dòng),成立攻關(guān)小組,廠領(lǐng)導(dǎo)親自分產(chǎn)線掛帥,產(chǎn)線車間科室負(fù)責(zé)人主動(dòng)揭榜,班組骨干廣泛參與,構(gòu)建“三位一體”的活動(dòng)機(jī)制。
從降低軋廢、燒損、控制切頭尾方面提高實(shí)物成材率,加大“零軋廢、零剪廢”操作執(zhí)行力度,合理優(yōu)化切頭尾長度,減少不必要的剪切損耗。反復(fù)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)精心操作給困難時(shí)期企業(yè)帶來的效益空間,要求調(diào)整工、主操工精心操作,嚴(yán)格軋鋼工序溫度制度、料型制度、張力制度的執(zhí)行紀(jì)律,杜絕因操作不當(dāng)?shù)戎饔^原因引起的沖鋼損耗。
在設(shè)備保障方面,常態(tài)化開展各線設(shè)備會(huì),分析近期設(shè)備運(yùn)行狀況及當(dāng)前設(shè)備隱患,制定設(shè)備隱患整改清單。一方面提高軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、軋輥工藝備品備件的裝配質(zhì)量及點(diǎn)巡檢力度;另一方面加強(qiáng)精整區(qū)域設(shè)備管理,減少風(fēng)冷線、冷床故障,提高設(shè)備有效作業(yè)率。同時(shí)優(yōu)化檢修模型,將檢修和換規(guī)格生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合起來,兼顧正常檢修與日常換規(guī)格,切實(shí)提升生產(chǎn)效率。