軋材廠積極轉(zhuǎn)變觀念，堅(jiān)持從“小核算”控制大成本，從“小指標(biāo)”實(shí)現(xiàn)“嚴(yán)管控”，開展“提高成材率”攻關(guān)和“揭榜掛帥”活動(dòng)，成立攻關(guān)小組，廠領(lǐng)導(dǎo)親自分產(chǎn)線掛帥，產(chǎn)線車間科室負(fù)責(zé)人主動(dòng)揭榜，班組骨干廣泛參與，構(gòu)建“三位一體”的活動(dòng)機(jī)制。

從降低軋廢、燒損、控制切頭尾方面提高實(shí)物成材率，加大“零軋廢、零剪廢”操作執(zhí)行力度，合理優(yōu)化切頭尾長度，減少不必要的剪切損耗。反復(fù)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)精心操作給困難時(shí)期企業(yè)帶來的效益空間，要求調(diào)整工、主操工精心操作，嚴(yán)格軋鋼工序溫度制度、料型制度、張力制度的執(zhí)行紀(jì)律，杜絕因操作不當(dāng)?shù)戎饔^原因引起的沖鋼損耗。

在設(shè)備保障方面，常態(tài)化開展各線設(shè)備會(huì)，分析近期設(shè)備運(yùn)行狀況及當(dāng)前設(shè)備隱患，制定設(shè)備隱患整改清單。一方面提高軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、軋輥工藝備品備件的裝配質(zhì)量及點(diǎn)巡檢力度；另一方面加強(qiáng)精整區(qū)域設(shè)備管理，減少風(fēng)冷線、冷床故障，提高設(shè)備有效作業(yè)率。同時(shí)優(yōu)化檢修模型，將檢修和換規(guī)格生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合起來，兼顧正常檢修與日常換規(guī)格，切實(shí)提升生產(chǎn)效率。