近日,從中南股份煉鋼廠傳來一個好消息:一季度,轉爐工序能耗連續三個月實現-30kgce/t行業標桿目標,其中2月噸鋼氧耗、電耗,轉爐工序噸鋼氧耗、電耗,創造歷史新低,噸鋼降本增效取得開門紅。
精益管理降低精煉電耗
煉鋼廠緊緊圍繞降低工序能耗項目,成立降低精煉電耗攻關團隊,協同煉鋼、連鑄、行車、維檢、準備等作業區協同研究落實措施。煉鋼作業區通過優化轉爐冶煉工藝及操作,提高終點命中率,以降低非工藝精煉比;優化行車吊運,減少轉運時間,以提升精煉到站溫度命中率;精準計算冶煉時間,合理安排生產節奏,精準計算升溫時間與生產節奏的匹配,實現高效精煉;大力開展技術降電耗,分析各鋼種的過程動態變化因素,總結固化操作標準,降低精煉電耗。
對標學習向溫度要效益
轉爐是煉鋼生產的基礎,轉爐出鋼溫度是煉鋼工藝的重要控制指標,煉鋼轉爐出鋼溫度每降低1℃,就能實現經驗降本0.8元/t。2023年,煉鋼廠全力做好降低出鋼溫度攻關,連鑄機推行“低溫快拉”模式,兩個煉鋼作業區圍繞目標,實行項目負責制,制定爐長指標考核評比方案,煉鋼一工序強化協同,開展專項攻關,轉爐落實措施減少出鋼時間,降溫損;煉鋼二工序開展攻關,提高氬站工藝螺紋鋼到氬站成分命中率,煉鋼、連鑄、準備、行車等加強協同,氬站出站溫度平均降低3℃,降低了連鑄機中間包溫度。
精準控制追求極致氧耗
為降低煉鋼氧耗,煉鋼廠從轉爐一次拉碳命中率提升入手,把有關影響一次拉碳的操作和參數控制范圍,逐一向各班組傳達、培訓并落實對措,提高班組控制水平。同時,通過落實精準控制裝入量制度,提供每一包鐵水的精準溫度和成分,精細計算轉爐熱平衡控制,及時調整裝入量以及冶煉過程配料,有效提高終點控制的準確性與穩定性。