精益管理降低精煉電耗

煉鋼廠緊緊圍繞降低工序能耗項目，成立降低精煉電耗攻關團隊，協同煉鋼、連鑄、行車、維檢、準備等作業區協同研究落實措施。煉鋼作業區通過優化轉爐冶煉工藝及操作，提高終點命中率，以降低非工藝精煉比；優化行車吊運，減少轉運時間，以提升精煉到站溫度命中率；精準計算冶煉時間，合理安排生產節奏，精準計算升溫時間與生產節奏的匹配，實現高效精煉；大力開展技術降電耗，分析各鋼種的過程動態變化因素，總結固化操作標準，降低精煉電耗。

對標學習向溫度要效益

轉爐是煉鋼生產的基礎，轉爐出鋼溫度是煉鋼工藝的重要控制指標，煉鋼轉爐出鋼溫度每降低1℃，就能實現經驗降本0.8元/t。2023年，煉鋼廠全力做好降低出鋼溫度攻關，連鑄機推行“低溫快拉”模式，兩個煉鋼作業區圍繞目標，實行項目負責制，制定爐長指標考核評比方案，煉鋼一工序強化協同，開展專項攻關，轉爐落實措施減少出鋼時間，降溫損；煉鋼二工序開展攻關，提高氬站工藝螺紋鋼到氬站成分命中率，煉鋼、連鑄、準備、行車等加強協同，氬站出站溫度平均降低3℃，降低了連鑄機中間包溫度。

精準控制追求極致氧耗

為降低煉鋼氧耗，煉鋼廠從轉爐一次拉碳命中率提升入手，把有關影響一次拉碳的操作和參數控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓并落實對措，提高班組控制水平。同時，通過落實精準控制裝入量制度，提供每一包鐵水的精準溫度和成分，精細計算轉爐熱平衡控制，及時調整裝入量以及冶煉過程配料，有效提高終點控制的準確性與穩定性。