精益管理降低精煉電耗
煉鋼廠緊緊圍繞降低工序能耗項目,成立降低精煉電耗攻關(guān)團隊,協(xié)同煉鋼、連鑄、行車、維檢、準備等作業(yè)區(qū)協(xié)同研究落實措施。煉鋼作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝及操作,提高終點命中率,以降低非工藝精煉比;優(yōu)化行車吊運,減少轉(zhuǎn)運時間,以提升精煉到站溫度命中率;精準計算冶煉時間,合理安排生產(chǎn)節(jié)奏,精準計算升溫時間與生產(chǎn)節(jié)奏的匹配,實現(xiàn)高效精煉;大力開展技術(shù)降電耗,分析各鋼種的過程動態(tài)變化因素,總結(jié)固化操作標準,降低精煉電耗。
對標學(xué)習(xí)向溫度要效益
轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)的基礎(chǔ),轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是煉鋼工藝的重要控制指標,煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低1℃,就能實現(xiàn)經(jīng)驗降本0.8元/t。2023年,煉鋼廠全力做好降低出鋼溫度攻關(guān),連鑄機推行“低溫快拉”模式,兩個煉鋼作業(yè)區(qū)圍繞目標,實行項目負責(zé)制,制定爐長指標考核評比方案,煉鋼一工序強化協(xié)同,開展專項攻關(guān),轉(zhuǎn)爐落實措施減少出鋼時間,降溫損;煉鋼二工序開展攻關(guān),提高氬站工藝螺紋鋼到氬站成分命中率,煉鋼、連鑄、準備、行車等加強協(xié)同,氬站出站溫度平均降低3℃,降低了連鑄機中間包溫度。
精準控制追求極致氧耗
為降低煉鋼氧耗,煉鋼廠從轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率提升入手,把有關(guān)影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍,逐一向各班組傳達、培訓(xùn)并落實對措,提高班組控制水平。同時,通過落實精準控制裝入量制度,提供每一包鐵水的精準溫度和成分,精細計算轉(zhuǎn)爐熱平衡控制,及時調(diào)整裝入量以及冶煉過程配料,有效提高終點控制的準確性與穩(wěn)定性。