精益管理降低精煉電耗

煉鋼廠緊緊圍繞降低工序能耗項目，成立降低精煉電耗攻關(guān)團隊，協(xié)同煉鋼、連鑄、行車、維檢、準備等作業(yè)區(qū)協(xié)同研究落實措施。煉鋼作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝及操作，提高終點命中率，以降低非工藝精煉比；優(yōu)化行車吊運，減少轉(zhuǎn)運時間，以提升精煉到站溫度命中率；精準計算冶煉時間，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，精準計算升溫時間與生產(chǎn)節(jié)奏的匹配，實現(xiàn)高效精煉；大力開展技術(shù)降電耗，分析各鋼種的過程動態(tài)變化因素，總結(jié)固化操作標準，降低精煉電耗。

對標學(xué)習(xí)向溫度要效益

轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)的基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是煉鋼工藝的重要控制指標，煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低1℃，就能實現(xiàn)經(jīng)驗降本0.8元/t。2023年，煉鋼廠全力做好降低出鋼溫度攻關(guān)，連鑄機推行“低溫快拉”模式，兩個煉鋼作業(yè)區(qū)圍繞目標，實行項目負責(zé)制，制定爐長指標考核評比方案，煉鋼一工序強化協(xié)同，開展專項攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐落實措施減少出鋼時間，降溫損；煉鋼二工序開展攻關(guān)，提高氬站工藝螺紋鋼到氬站成分命中率，煉鋼、連鑄、準備、行車等加強協(xié)同，氬站出站溫度平均降低3℃，降低了連鑄機中間包溫度。

精準控制追求極致氧耗

為降低煉鋼氧耗，煉鋼廠從轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率提升入手，把有關(guān)影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓(xùn)并落實對措，提高班組控制水平。同時，通過落實精準控制裝入量制度，提供每一包鐵水的精準溫度和成分，精細計算轉(zhuǎn)爐熱平衡控制，及時調(diào)整裝入量以及冶煉過程配料，有效提高終點控制的準確性與穩(wěn)定性。