優化指標降成本

優化經濟技術指標，實施低成本戰略，是西昌鋼釩一季度生產呈現出的一大亮點。該公司按照全員、全過程、全系統參與的管理思路和目標成本管控模式，對支撐降本的每一項指標、每一類產品、每一個項目，從人、機、料、法、環等方面逐一展開攻關。

煉鐵廠在認真研判原燃料保供狀況的前提下，開展高爐生產穩定性定量評價，力保生產穩定順行；高爐堅持大風量、大富氧提高冶煉強度和改善渣鐵分離條件，高爐利用系數、燃料比、鐵損等指標持續優化，一季度生鐵產量計劃完成率105.2%，燃料比和鐵損較2022年年均分別降低16.83公斤/噸鐵和1.22%。

煉鋼廠優化生產組織，縮短全流程物流運行時間，提高均衡生產水平；通過循環留渣減少轉爐主渣料消耗，大力開展鑄余渣熱態回收、鋼渣回收利用、低溫低氧工藝、合金和廢鋼預熱等技術應用；優化鑄坯清理及判廢，一季度全流程鋼鐵料消耗實現月度三連降。加強鐵水罐保溫和周轉管理，降低鐵水粘罐程度，3月份，該公司鐵水罐周轉率完成3.53次，創月度歷史最好水平。

板材廠通過嚴把板坯原料進廠關、降低熱軋中間坯厚度減少切頭切尾損失、加大燒鋼和軋制工藝攻關、優化機組計劃編排減少過渡料和切邊量、提升設備功能精度保障能力等措施，3月份熱軋成材率達98.41%、冷軋成材率達95.88%、板坯熱裝率達71.12%，均創月度歷史最好水平。

一季度，西昌鋼釩各工序積極落實降本增效措施，系統量化降本完成率達141%；高爐利用系數、全流程鋼鐵料消耗、熱軋成材率、冷軋成材率、板坯熱裝率等多項技術經濟指標創單月歷史最優。

高效協同提效益

“一季度完成生產經營目標，是供產運銷協同配合的結果。”西昌鋼釩相關負責人表示，與物貿公司、國貿公司及西部物聯等單位緊密協作，環環相扣，努力做到供產運銷高效協同、無縫銜接，才能降成本、增效益。

一季度，該公司積極做好煉焦煤、國內高粉、釩鈦精礦、球團、噴吹煤等原燃料保供工作，一季度南線焦煤采購比例完成62.28%，較2022年提高10個百分點；加大中、高品位粉礦采購量，逐步降低進口粉礦單耗，一季度50中粉和國內高粉采購總量每月保持在14.6萬噸以上；逐步提高球團礦配比，一季度球團礦配比達38.6%，較2022年提高3.49個百分點，為工序降本提供了有力支撐。

以市場為導向，多生產用戶需要且具有邊際貢獻的產品，是西昌鋼釩堅守的原則。該公司突出抓好品種結構優化和質量效益提升，確保資源效益最大化；加大市場推廣、產品改進和應用技術服務力度；整合和優化攀鋼內部顧客服務資源，通過“銷售代表+服務代表+產品工程師”模式，實現與用戶“一對一、面對面”服務，提高響應速度和處理效率；通過對目標用戶的服務延伸，穩定供應鏈，獲取產業鏈增值效益。

供產運銷各環節相互協同，提高預見性、前瞻性和均衡性，這是運輸組織提效率的一項重要舉措。該公司不斷優化廠內煉焦煤庫存指標和翻車機定檢修計劃，強化與西部物聯溝通聯系，及時了解在途大宗原燃料信息，提前編排翻車機配車計劃，提高卸車作業效率；狠抓鋼鐵產品外發管控，提前協調局內座架保供，靈活調整火車、汽車外發運輸方式，使產品外發及結算保持了穩定、高效勢頭。一季度，該公司局車延占費實現月度三連降。

強化管理控庫存

管控存貨是西昌鋼釩控虧增效的一項重要舉措。該公司強化“快進快出、經濟高效”的生產組織原則，從提高合同投料精準度、減少中間產品物料停滯、優化機組排產計劃、提升產品裝車外發及銷售結算效率等分類梳理，制定各環節存貨控制措施，并將控制目標、責任、措施層層分解，落實到單位、個人。加強產品存貨日常管控及實物信息管控，按計劃實施積壓庫存的清理工作。

該公司堅持把降低實物庫存作為生產組織的核心工作。在嚴格控制原燃料、輔材、備品備件等采購需求量，加強“先利庫再修復”備件政策實施的基礎上，鐵前系統強化原燃料保供的計劃兌現管控，優化品種結構和庫位管理，實現低庫存保供；鋼軋系統以穩定熱軋生產為中心，通過加強鑄坯質量管控、提高鑄坯熱送熱裝率、強化熱軋軋機運行管控，提高熱軋線產能，嚴控板坯庫存；通過提高軋線工藝穩定性和一次計劃兌現率，降低質量改判率和返修量，控制鋼卷庫及冷軋原料庫庫存。

此外，該公司還安排專人，按日跟蹤落實各環節庫存情況，根據市場變化及時調整資源配置，使產線與市場更加緊密銜接。積極協調國貿公司，抓住目前鋼鐵產品市場價格趨穩的較好契機，加快無合同板坯清理和現貨處置，確保合同快速兌現，產品庫存低位運行。3月末，該公司存貨周轉率完成16.28次，處于行業領先水平。