4月15日17時，隨著三支900℃的紅色鋼筋呼嘯著沖上冷床，標志著棒三線∮20規格螺紋鋼三切分試軋成功，這是韶鋼特軋廠棒三線生產工藝又一次突破，也是中南鋼鐵首個同規格使用三切分軋制的鋼廠，在提高生產效率，降低成本方面有著重要意義，首次三切分軋制，表面質量、公差符合技術要求。
自棒三線產品升級改造后，產線的能力得到較大的提升，為進一步發揮產線的大功率電機、大輥徑軋輥優勢，2022年實現了∮25規格螺紋鋼二切分軋制，效率和成本得到較大的改善。
2023年，特軋廠聚焦如何組織高效率低成本生產，實現產能最大化為目標，特軋廠領導班子高度重視，將20規格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點降本攻關項目。由軋鋼首席師和作業長牽頭，經過近三個月的反復論證和工藝準備，對導衛與孔型系統進行了設計并要求廠家快速制作并交貨。
據了解，20規格三切分孔型系統利用現軋的16規格三切分孔型，離線15號與16號道次，對切分孔進行合理的修改，實現了預切分與切分孔與16規格共用，大大提高了各規格共用性，提高了規格轉換效率。同時，對K1與K2的導衛進行了重新設計，提高了導衛耐沖擊與耐用的特性，大大延長了導衛使用壽命，更有利于發揮20規格三切分機時產量高的優勢。
韶鋼∮20規格螺紋鋼應用三切分軋制后，軋機小時產量同規格提升10噸，日產量目前增加300噸左右，同時由于減少了軋制道次，少投用兩個機列，可減少兩臺軋制運行，20規格電耗對比二切分生產降低了10~15%，噸鋼降低約10kwh/t,助力棒材產能再上一個臺階，為特軋廠實現產量突破奠定堅實基礎。