鋼包、鐵包穿漏影響大，輕則生產中斷，重則造成設備損壞、人員傷亡。該作業區全力抓好鋼包、鐵包防穿漏一級安全管控，發揚求真務實、吃苦耐勞的“老黃牛”精神，發揮“準備是關鍵”的承上啟下紐帶作用，不斷強化管理與操作，形成“鋼包、鐵包4S店”運作模式，向著標準化、精細化方向發展。其措施如下：

一是強化培訓，提升員工素質，為鋼包管控提供人力條件。鋼包崗位是離高溫最近的地方，需要依靠員工的責任心和能力素質提升操作水平，會干是起步，能管是基礎，安全優質高效才是真本事。為此，該作業區利用班前會、班后會，不間斷開展“班后一小時”、班后“三省”等系列活動，開展大培訓，進行安全、規程學習，強化標準化作業意識，落實標準化作業。耐材整體外包后，操作崗位基本由協力人員替代，新員工劇增，準備作業區開展為期3個月的強化培訓，采取一對一導師帶徒，手把手教技能，實現平穩無縫交接。在現場如戰場的氛圍中，“鋼包人”一步一個腳印，按部就班，嚴格落實標準化作業，每爐每包每個步驟多次確認，確保設備安全穩定。鋼包熱修區域是整個煉鋼的物流中樞神經系統，物流調配復雜多變，準備作業區的值班長、帶班員不單是鋼包、鐵包質量的第一責任人，同時還要負起生產調度的現場協調職能，不能耽誤煉鋼生產一分鐘。

二是優化改進，抓好設備基礎。該作業區優化改進砌筑工藝，由單層砌筑改為雙層砌筑，提高工作層安全系數；壓磚板由單點式改為弧形面板式，降低鋼包包口脫磚風險；鐵包為適應一罐制管理，創造全國同行最薄工作層。準備作業區形成“鋼包、鐵包4S店”運作模式，例如新包殼進來，先進行檢查建檔，對機構、吊臂、耳軸等重點部件實施全過程管控，進行建檔、定期點檢、探傷、更換等精細化管理。

三是強化精細管理不動搖。鋼包熱修看似粗活，干起來卻是繡花功夫，控制精度以毫米計算，需要極強責任心。該作業區推行事前管理，從入廠原材料開始提前介入，進行全過程管控。鋼包、鐵包使用后，進行倒推返查獲取有效數據，通過大數據分析制訂使用指引，為熱修提供科學判斷依據。

突破12萬爐鋼包、22萬爐鐵包無穿漏事故，是一個新標桿，更是新起點，該作業區將繼續努力，發揮關鍵作用，服務好生產，創造更好成績。