持續(xù)加大研發(fā)投入，全要素激活高端創(chuàng)新資源。牢牢堅持“科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力”，著力培育一批以企業(yè)為主導的產學研深度融合創(chuàng)新聯(lián)合體，推動更多科技成果在集團落地開花，將更多先進技術轉化為制造能力和發(fā)展新優(yōu)勢，加速滿足國家戰(zhàn)略需求和市場對高端材料的需求。剛性推進研發(fā)投入“三年上、五年強”專項行動，實現(xiàn)研發(fā)經(jīng)費和研發(fā)投入強度持續(xù)增長，保持研發(fā)投入強度處于鋼鐵行業(yè)領先水平。不斷升級完善科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮以集團首席科學家為代表的高端人才作用，圍繞在線冶煉、質量提升、指標改善、成本控制和效能提升，實施了數(shù)十項新工藝新技術研發(fā)、推廣和應用。深度鏈接全球科技創(chuàng)新資源，與世界級龍頭企業(yè)、知名科研院所共建的“全球研發(fā)創(chuàng)新平臺”增至33個，正開展關鍵共性技術研發(fā)與創(chuàng)新、科研成果轉化、高技能人才培養(yǎng)等深度合作。在科技賦能下，一季度開發(fā)新產品43個，其中鍍鋁板、高端耐磨鋼等6個產品成功替代進口，貝氏體精軋特鋼、高檔軸承鋼兩個產品填補國內空白；與海爾、格力等高端家電品牌和奔馳、本田、上汽等著名汽車制造商合作持續(xù)深入；13項成果榮獲河北省科學技術獎，其中集團主研的“高品質涂鍍鋼板關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化應用”榮膺一等獎。

加速推進鋼鐵向材料轉變，智能化賦能生產制造。以《河鋼集團產線智能化提升行動方案（2021-2023年）》為主線，用新一代信息技術賦能鋼鐵制造，全面加快數(shù)字化轉型步伐，進一步推進人工智能、大數(shù)據(jù)、5G、邊緣計算等新一代信息通信技術與鋼鐵行業(yè)深度融合，推動質量變革和效率變革，打造智能時代集團發(fā)展新優(yōu)勢。在智能生產方面，應用視覺聽覺人機交互監(jiān)控等行業(yè)領先技術，實現(xiàn)轉爐自動裝鐵項目國內首發(fā)，使煉鋼生產邁上裝鐵、冶煉、出鋼全過程智能化新高度。在智能裝備技術方面，基于機器視覺、點線激光等技術研發(fā)“冷軋帶鋼表面清潔度在線實時智能判定系統(tǒng)”，實現(xiàn)系統(tǒng)入選鋼鐵行業(yè)智能制造十大優(yōu)秀解決方案，為冷軋鍍鋅工序提供在線非接觸式帶鋼表面清潔度檢測解決案例。在標準制定方面，針對智能廢鋼驗質系統(tǒng)領域團體標準相對較少的實際，發(fā)揮專業(yè)公司作用，牽頭制定的《鋼鐵行業(yè)智能廢鋼驗質系統(tǒng)》團體標準，填補了行業(yè)空白。

錨定“雙碳”目標不動搖，引領減少碳足跡。秉承“人、鋼鐵、環(huán)境和諧共生”的綠色發(fā)展理念，加速在氫冶金、長流程轉短流程、綠色鋼鐵供應鏈建設方面引領行業(yè)發(fā)展，持續(xù)構建厚植低碳、厚植未來的核心競爭力。依托全球首例120萬噸氫冶金示范工程，以焦爐煤氣為還原氣體開展技術研究和產業(yè)化實踐，實現(xiàn)《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法》獲國家發(fā)明專利授權，CO2排放持續(xù)降低。匯集全球最先進的元素和理念打造鋼鐵行業(yè)長流程轉短流程的典范，以生產工藝轉變引領行業(yè)減少碳足跡，河鋼集團石鋼公司獲評國家級“綠色工廠”。發(fā)揮多年形成的領先技術優(yōu)勢，在河鋼塞鋼輸出專有的行業(yè)領先技術，實現(xiàn)綠色環(huán)保項目“用現(xiàn)代技術減少粉塵污染”獲歐盟和聯(lián)合國開發(fā)計劃署等聯(lián)合頒發(fā)的獎勵證書，展現(xiàn)了集團在中國乃至歐盟地區(qū)的影響力。加強產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，與必和必拓簽署了鋼鐵行業(yè)CCUS（二氧化碳捕集利用與封存）工業(yè)示范項目合作協(xié)議，加速推動鋼鐵行業(yè)CCUS技術研發(fā)、示范和標準引領，打造以鋼鐵為中心、輻射全產業(yè)鏈的協(xié)同降碳新模式。