抽水蓄能電站是在用電低谷時，利用多余電能把下水庫的水抽到上水庫儲存起來，在用電高峰時，再利用上水庫中的水放水發電的電站，被稱為綠色“超級充電寶”。

“隨著我國抽水蓄能電站建設的加快發展，市場對抽水蓄能電站建設所需的核心主體設備——水泵殼體鑄件的需求越來越大。”西部重工公司機械制造研究院院長張燕強介紹，殼體鑄件作為水泵的基礎部件，其性能直接決定整套設備運行的可靠性、運行效率和使用壽命。拿產品表面質量來說，所有過流表面都必須經過悉心打磨，使之達到粗糙度標準要求，否則會導致過流部分阻力大、摩擦功耗高，水泵效率低下、壽命降低。

此次西部重工公司承接的訂單所涉及的泵體、泵蓋主要用于黃河流域泵站，產品還必須滿足長期受泥沙侵蝕等嚴苛條件下的使用要求，且結構復雜、薄厚差異大，內腔最厚部位達到80mm、最薄部位僅為15mm，生產技術難度大，過去主要依賴進口。

近年來，西部重工公司已建成省內首家3D打印精密鑄造數字化車間，采用三維掃描、三維建模、仿真模擬等技術手段，融合3D打印技術形成了一整套快速制造體系，可實現高端復雜鑄件的“零”缺陷及“近凈”尺寸成型。

針對此次訂單，該公司改變了傳統樹脂砂造型方式，充分發揮快速反應與快速制造優勢，創新采用3D砂型打印+傳統鑄造方式，攻克了研發過程中質量波動的難題，解決了水泵鑄件外觀差、內表面過流部分阻力大的問題，成功生產出產品性能和表面質量“雙優”的泵體、泵蓋鑄件，大大提高了水泵的外觀檔次和運行效率。

目前，西部重工公司已完成3號泵站3臺套泵體和泵蓋、4號泵站4臺套泵體和泵蓋的研發生產，如期發往用戶使用，產品品質和服務贏得了下游制造商和用戶的高度贊譽。

“這一產品的成功研發為我們進軍高端鑄件市場奠定了基礎，今年我們將緊跟市場走勢，把高性能水泵殼體鑄件做成西部重工公司產品結構調整的一個亮點。”張燕強說道。