為進一步鞏固以“提高連鑄機拉速為中心”的生產模式,今年以來,本鋼板材煉鋼廠以“提升年”為契機,以全流程“一貫制”精益管理為根本出發點,各工序緊密配合開展技術攻關,按下提高連鑄機拉速“快進鍵”。
動態強化爐機匹配,縮短精煉處理周期。該廠精準劃分轉爐與連鑄機區域,動態優化區域結構,進一步壓縮普通鋼種精煉處理周期,并對部分鋼種進行原料工序預處理,減輕精煉工序脫硫壓力。同時,將鋼包傾翻機處理周期限定在25分鐘以內,壓縮鋼包下線總體時間,提高周轉效率,減少鋼包溫降。
精準設定澆鋼周期,降低波動影響。該廠結合不同鋼種設定澆鋼周期標準,與轉爐、精煉、鋼包匹配后進行高、恒拉速操作,強化設備點檢維護,及時調整鑄機精度。
減少鋼包周轉數量,提高周轉效率。該廠統籌規劃不同連鑄機、不同鋼種、不同路徑的運行時間,圍繞傾翻機處理、連鑄機澆鑄周期等八方面,逐個時間段、分班組進行分析,查找薄弱環節,落實改進措施。在鋼包運轉過程中,動態調整鋼包周轉數量,為提高連鑄機拉速創造有利條件。
據了解,該廠今年以來連鑄機最高拉速為1.45米/分鐘,為高效生產奠定了基礎。