新系統具備穩定性高，傳輸速度快，使用高效便捷等諸多優勢性能，實現了鐵鋼區域檢驗業務100%全覆蓋，每個試樣的傳輸時間縮短40秒以上，技術指標達到行業先進水平。

唐鋼堅定落實河鋼集團加快高端化、綠色化、智能化發展戰略的決策部署。依托自身技術力量開展系統性、前沿性技術研究，設計開發一批具備完全自主知識產權的系統應用，著力推動智能化控制的全產線貫通，實現產線效率和產品效益同步提升，打造引領行業發展方向的全工序全流程智能制造示范基地。

該系統針對原有系統存在的程序源代碼技術封鎖、系統不穩定和解決問題時效性差等現狀開展技術攻關。

項目組運用分布式云存儲技術，實現檢化驗系統的數據動態存儲、生產數據云備份、系統運維集中化和系統環境穩定化，構建起從進廠原輔料質量、過程采樣分析到成品檢驗的全流程管理，覆蓋所有生產管理系統，實現檢化驗數據互通共享，為智能化生產提供有效的數據基礎。

該系統上線后，實現了檢化驗數據自動采集、與各二級系統數據同步、各業務流程數據共享以及優秀的人機交互和智能化管理等優勢功能，系統涵蓋原料檢驗、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能、油脂化藥等所有檢驗業務。

該款擁有完全自主知識產權的檢化驗LIMS系統，不但有效提高整體的智能制造水平，具有很強的示范效應，同時可以推廣到同行業其他企業檢化驗系統使用，為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。