今年以來，熱軋部在集團(tuán)公司的大力支持和幫助下，依托高附加值產(chǎn)品開發(fā)，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，并根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)大力開拓市場(chǎng)，為用戶“量身定制”優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。熱軋部副部長(zhǎng)李海洋表示，“此次熱軋部緊跟市場(chǎng)客戶需求和自身優(yōu)勢(shì)開展研發(fā)工作，擴(kuò)展了集團(tuán)公司產(chǎn)品種類，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也讓技術(shù)、人員、管理都得到了鍛煉，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為下一步工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”

當(dāng)然，新產(chǎn)品的開發(fā)也并不是一帆風(fēng)順的。對(duì)于開發(fā)過程中遇到的難題，熱軋部積極與品質(zhì)保障部、技術(shù)研發(fā)中心、國(guó)貿(mào)公司等部門團(tuán)結(jié)協(xié)作，組織技術(shù)人員緊盯生產(chǎn)過程控制、工藝參數(shù)設(shè)定和關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定等工作，多次召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，開展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研論，圍繞流程工藝精準(zhǔn)控制、鑄坯質(zhì)量提升、軋制加熱溫度以及生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定控制等多項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行攻關(guān)，最終形成了一套詳細(xì)科學(xué)的冶煉軋制方案，并結(jié)合客戶需求24小時(shí)緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成分的精準(zhǔn)控制，鋼帶性能控制達(dá)到了預(yù)期效果。

“由于所需的GF400鋼種為冷軋低合金高強(qiáng)鋼，煉鋼時(shí)需要進(jìn)行微合金化來提高強(qiáng)度。在轉(zhuǎn)爐工序加入鈦元素后，容易出現(xiàn)鋼水流動(dòng)性變差、生產(chǎn)連續(xù)性不強(qiáng)且軋制鋼帶性能不穩(wěn)定的問題，要想在短時(shí)間內(nèi)完成成分、工藝路線及軋制工藝設(shè)計(jì)，并根據(jù)客戶要求的產(chǎn)品厚度規(guī)格匹配軋制生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)難度較大。”李海洋介紹道。

為了按期、高效優(yōu)質(zhì)地完成訂單交付，攻克產(chǎn)品成分波動(dòng)和性能不穩(wěn)定的難關(guān)，熱軋部成立了新鋼種研發(fā)小組，從穩(wěn)定鈦元素回收率入手，在煉鋼工序采用多元素脫氧實(shí)現(xiàn)了鈦元素的精準(zhǔn)控制，提高鋼水的潔凈度，促進(jìn)流動(dòng)性改善。同時(shí)，利用高效的熱裝熱送模式，有效避免了表面質(zhì)量不均勻的問題，保證了鋼帶頭尾強(qiáng)度的均勻性。

研發(fā)小組技術(shù)骨干谷國(guó)剛說：“該鋼種在軋鋼工序試生產(chǎn)時(shí)的主要技術(shù)難點(diǎn)是軋制變形抗力較大，精軋終軋溫度、卷取溫度，頭部、尾部溫度波動(dòng)都會(huì)對(duì)鋼帶頭尾部的性能產(chǎn)生一定的影響。”針對(duì)鋼帶頭部和尾部性能存在波動(dòng)的問題，軋鋼工序進(jìn)一步優(yōu)化了精軋機(jī)架間冷卻水控制程序，層流冷卻模型由前期的“124”調(diào)整為“114”，大大降低了鋼帶頭尾部的溫度波動(dòng)，解決了產(chǎn)品頭部和尾部性能波動(dòng)大的問題，使得GF400產(chǎn)品品質(zhì)滿足了客戶的使用需求。

GF400的成功研發(fā)、銷售只是熱軋部品種鋼研發(fā)的縮影。自前年開始，熱軋部便大力組織新鋼種的研發(fā)攻關(guān)，制定了品鋼種增量計(jì)劃，完善激勵(lì)機(jī)制，在高附加值、有競(jìng)爭(zhēng)力的品種鋼上下功夫，現(xiàn)已累計(jì)開發(fā)了10余個(gè)新的品種、規(guī)格。這些新品種鋼，不僅是經(jīng)濟(jì)效益新的增長(zhǎng)點(diǎn)，也成為了搶占高端產(chǎn)品市場(chǎng)的“敲門磚”，助推了集團(tuán)公司的高質(zhì)量發(fā)展。